Maestría en Mejoramiento de Procesos http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/50573 2026-09-09T11:45:49Z 2026-09-09T11:45:49Z Méndez Méndez, Esteban Andrés Barcia Villacreses, Kléber Fernando, Director http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69894 2026-08-31T18:05:33Z 2025-01-01T00:00:00Z

Title: Reducción del tiempo de entrega de etiquetas impresas mediante la implementación de la metodología Manufactura Esbelta Authors: Méndez Méndez, Esteban Andrés; Barcia Villacreses, Kléber Fernando, Director Description: CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACIN DE PROYECTO. Etiquetas ABC es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de etiquetas autoadhesivas, que inició operaciones en 2019. Su misión es ofrecer soluciones innovadoras y de alta calidad en la industria de etiquetado, con productos que satisfacen las necesidades de diversos sectores como alimentos, bebidas y farmacéutica. Desde su creación, la empresa ha demostrado un crecimiento continuo, especialmente desde que se adquirió una maquina flexográfica en el año 2022, se ha ido ampliando su capacidad productiva y diversificando su portafolio con etiquetas blancas e impresas a color. En la tabla 1 se muestra el crecimiento de órdenes de producción de la máquina flexográfica, desde del año 2022 al año 2024.

2025-01-01T00:00:00Z Villavicencio Jara, Adriana María López Sarzosa, María Fernanda, Director http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69893 2026-08-31T17:47:05Z 2025-01-01T00:00:00Z

Title: Aplicación de herramientas estadísticas para la reducción de peso por metro en varilla corrugada Authors: Villavicencio Jara, Adriana María; López Sarzosa, María Fernanda, Director Abstract: CONDITIONS FOR PROJECT PUBLICATION. Description: CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACIN DE PROYECTO. El presente proyecto consistió en un estudio orientado al mejoramiento del proceso de laminación de varillas corrugadas de 12 milímetros en una planta siderúrgica, mediante la aplicación de herramientas estadísticas en la redistribución de su peso por metro cumpliendo con los requisitos de calidad requeridos, con la finalidad de percibir ingresos adicionales por esta práctica. La función principal del proceso de laminación es la deformación del acero a altas temperaturas, lo que permite reducir, mediante trabajo mecánico, la sección transversal de una palanquilla (materia prima). Posteriormente, el material pasa por procesos de corte y enfriamiento para obtener varillas corrugadas de acero. Un aspecto clave en este proceso es que las varillas se comercializan por unidad y no por metro, lo que presenta una oportunidad significativa de mejora en la reducción de la sección transversal de las varillas para aumentar la eficiencia en su producción. El objetivo general de este proyecto es reducir a -5% el porcentaje de peso por metro de la varilla de 12 milímetros, utilizando herramientas estadísticas para estandarizar su producción. Para esto, se implementó una metodología de análisis estadístico en varias fases. Primero, se realizó un análisis de capacidad de procesos en donde se evaluó su variabilidad y se determinó si el proceso está dentro de los límites de especificación. Posteriormente, se llevó a cabo un estudio ANOVA para identificar las variables significativas que afectan el peso por metro de la varilla. Luego, se analizó el impacto de las mejoras implementadas, comparando los resultados antes y después de la estandarización. Finalmente, se desarrolló y documentó un nuevo procedimiento estándar para la producción de varillas de 12 milímetros. Los resultados incluyeron una reducción de 1.05% del peso por metro promedio de la varilla de 12 milímetros de -3.59% a -4.64%. La implementación de mejoras en el proceso de laminación, basadas en un enfoque estadístico, permitió estandarizar el proceso y reducir costos los costos de transformación de la materia prima un 0.99%.

2025-01-01T00:00:00Z Guadalupe Hernández, Víctor Fernando Bartolome, Carlos Ines, Director http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69891 2026-08-31T17:38:16Z 2025-01-01T00:00:00Z

Title: Rediseño de planta de producción del proceso res utilizando metodología de planeación sistemática de la distribución de planta Authors: Guadalupe Hernández, Víctor Fernando; Bartolome, Carlos Ines, Director Abstract: Conditions for Project Publication. Today, the retail business is making great strides with many predictive tools for calculating customer needs. Since the plant opened operations in 2019, it has experienced a 45.6% growth in processing volume and a change in the use of its space compared to its original design. It operates with three species of beef, pork, and chicken. This creates an imperative for the production plant to improve processes and become more efficient by implementing Lean Manufacturing methodologies, eliminating non-value-added activities and their associated waste, supported by the implementation of 5S. For this reason, the implementation of the Systematic Plant Layout Planning (SLP) methodology is proposed, which will allow for the development of more efficient processes throughout the value chain. The objective of the study's analysis is to increase the production capacity of the beef processing line by 30%. Description: CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTO. Hoy en día, el negocio del Retail está avanzando a grandes pasos con muchas herramientas predictivas para cálculo de la necesidad del cliente. Desde el 2019 que la Planta aperturó operaciones, ha experimentado un crecimiento del 45,6% en el volumen de procesamiento y la modificación del uso de sus espacios con respecto a su diseño original. Trabajando con tres especies de res, cerdo y pollo. Esto genera una necesidad imperativa para que la Planta de Producción mejore los procesos y pase a trabajar de manera más eficiente sus procesos, a través de implementar metodologías Lean Manufacturing, eliminando actividades que no agregan valor y sus desperdicios, soportados en implementación de las 5S. Por esta razón se plantea implementar la metodología Planeación Sistemática de la Distribución de Planta (SLP) que permitirá desarrollar procesos más eficientes durante la cadena de valor. El objetivo del análisis del estudio es poder incrementar en un 30% la capacidad productiva de la línea de proceso res.

2025-01-01T00:00:00Z Tovar Vera, Karla Stefania Bermeo Martínez, Miguel Alexander Abad Moran, Jorge Fernando, Director http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/67866 2026-03-04T20:32:10Z 2025-01-01T00:00:00Z

Title: Reducción del tiempo de entrega en servicios del laboratorio procesamiento de plásticos usando metodología DMAIC Authors: Tovar Vera, Karla Stefania; Bermeo Martínez, Miguel Alexander; Abad Moran, Jorge Fernando, Director Description: El presente trabajo de titulación se realizó en un laboratorio de procesamiento de plásticos perteneciente a una entidad del sector educativo público de la ciudad de Guayaquil que ofrece servicios de capacitación técnica y continua, así como, desarrollo de proyectos de investigación de compuestos plásticos. En el laboratorio se presentaron problemas de retrasos en la ejecución de actividades, tanto de los cursos como en los proyectos de investigación ocasionando un nivel de retrasos del 50% en las actividades definidas en el cronograma de servicios a la industria, cuando lo esperado es tener como máximo un 25%. Para la ejecución del proyecto se utilizó DMAIC (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar), la cual, es una de las metodologías de Lean Six Sigma. En la primera fase se identificó el problema, definieron objetivos (reducción del nivel de retraso de las actividades de capacitación del laboratorio a un 38%). En la segunda etapa se ejecutó la recolección de datos del proceso para determinar la capacidad y desempeño actual del proceso. En la etapa de análisis en conjunto con el equipo del Laboratorio se determinaron las causas raíz del alto nivel de retraso en la ejecución de actividades de capacitación, entre los cuales se determinaron un limitado presupuesto para la ejecución de actividades de mantenimiento preventivo y correctivo, no se prioriza los mantenimientos preventivos; y, no se ejecutan oportunamente mantenimientos autónomos y correctivos en los equipos. En la etapa de mejora se diseñaron los planes de acción relacionados a gestionar un contrato anual para que el laboratorio tenga un presupuesto que puede usar en la ejecución de mantenimientos preventivos o correctivos a su discreción; así como, la implementación de actividades autónomas en los equipos. Posteriormente se elaboró un plan de control para mantener en el tiempo las acciones de mejoras implementadas, entre los cuales tenemos seguimiento a las actividades de mantenimiento autónomo y preventivo y seguimiento al cupo para la ejecución de los mantenimientos dentro del contrato anual suscrito. Con la implementación de las mejoras se logró reducir el nivel de retraso de las actividades de un 49% a un 20%, sobrepasando el objetivo que era 38%.

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