Abstract:
This report details the system designed to solve a persistent problem for bagging balanced in a food company. The product was compacted in the bottom of the hopper and its characteristics don't allow the continuous flow discharge which caused delays in the bagging and later dispatch. This problem represented consequently economic losses for the company. Given this situation , a totally pneumatic vibration system is designed , which hits by time intervals while performing the hopper discharge avoiding that product is compacted.
A pneumatic system was chosen because there already were lines of air available in that area of the plant. This vibrator system consists of a pneumatic actuator rocks its rod and then it hits the hopper at a time interval of 10 seconds and stops for 10 seconds to avoid unnecessary noise, these times were determined experimentally once installed all elements. System's implementation was the solution for the surged problem, because the download started to be continuously and the process was optimized achieving the goal: maximize production.
Description:
Este informe detalla el sistema diseñado para solucionar el problema persistente que se presentaba en una empresa de alimenticia para el ensacado de balanceado, el cual se quedaba compactado en la parte inferior de la tolva por las características del mismo y no permitía el flujo continuo de descarga ocasionando retrasos en el ensacado y posterior despacho, consecuentemente esto representaba pérdidas económicas para la empresa, para solucionar el problema se diseñó un sistema totalmente neumático de vibración que golpee por intervalos de tiempo a la tolva mientras realizaban la descarga evitando que el producto se compacte.
Se escogió un sistema neumático debido a que en esa área de la planta había líneas de aire comprimido ya disponibles. Este sistema vibrador consiste en que un actuador neumático oscila su vástago y este golpea la tolva en un intervalo de tiempo de 10 segundos y se detiene durante 10 segundos más para evitar el ruido innecesario, estos tiempos fueron determinados de forma experimental una vez instalados todos los elementos.
Luego de implementado el sistema fue resuelto el inconveniente que se presentaba, la descarga se realizó de manera continua, el proceso se optimizó logrando el objetivo: maximizar la producción.
