Mejoramiento del Proceso de Producción de Protectores de Polietileno Espumado Mediante Simulación Dinámica

Abstract

Por medio de un proceso no convencional de extrusión se logra obtener un material a base de PEBD (Polietileno de Baja Densidad) adecuado para ser ubicado entre las manos de los racimos de los banano, pudiendo así sustituir a las fundas o cartones que han sido utilizados comúnmente hasta hoy para evitar daños significativos en los mencionados racimos. Dentro de aquellos que vieron la oportunidad para usar este material como protectores de bananos se encuentra la ya ahora empresa familiar PORCONECU, quienes también se encargaron de darle una forma particular para hacerlo ergonómico y a la vez más amigable a los clientes. Éste material con su respectiva forma ya mencionada recibe el nombre de PIPE o protector rentable, nombre dado por la empresa, y que tiene un fin que es el de aumentar la productividad en las bananeras. Tratándose de un producto relativamente nuevo, la demanda de los mismos sigue incrementando a medida que los vendedores incursionan en nuevas bananeras, y, al ver tiempos de espera de los operarios excesivo para producir los productos se vio la necesidad de mejorar el proceso actual de la producción de los mismos utilizando una técnica, que es poco común en la actualidad como lo es la simulación dinámica, donde, aparte de mejorar dicho proceso lo que se quiere es incentivar a los ingenieros para la mejora de procesos mediante ésta técnica. El proyecto parte con la descripción del proceso de producción de PIPES, donde se utiliza un diagrama de flujo como apoyo. Luego se procede a recolectar información necesaria del proceso actual, haciendo un estudio de campo, para poder realizar la simulación de dicho proceso. Luego se procede a validar el modelo tomando en consideración registros de producción, donde luego de esto y, previamente a la validación, haber determinado el número de réplicas necesarias para generalizar el proceso, se escogen los indicadores arrojados por el simulador, para definir los problemas existentes, pudiendo así establecer los objetivos de la mejora que se va a proponer. Se procede entonces a realizar el plan de mejora, proponiendo propuestas de cambios en el proceso actual. En el apartado mencionado dado a que resulta imposible detener el proceso actual para realizar prácticas de forma continua de lo que sería el proceso con las propuestas de mejoras, se procede a realizar un análisis de cada subproceso de manera independiente para ver la repercusión de las mejoras respecto al proceso actual para así poder obtener la información necesaria y de esta manera lograr simular las propuestas. Luego de haber concluido que las propuestas son mejores que el actual proceso, tomando como herramienta el método Bonferroni y posteriormente haber escogido la mejor propuesta, se procede a evaluar el proceso propuesto, realizando una comparación del proceso actual vs el propuesto mediante uso de pruebas de hipótesis para así verificar el cumplimiento de los objetivos. Finalmente se hace un análisis costo beneficio mediante la comparación de los estados de resultados proyectado a 5 años de los beneficios esperados con el proceso actual vs el mejorado, tomando en cuenta factores como incentivos a trabajadores, bonificaciones a clientes, descuentos por volumen de compras.