http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/52606 Licenciatura en Controles Industriales Sat, 11 Apr 2026 05:27:54 GMT 2026-04-11T05:27:54Z http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/61081 Title: Diseño y construcción de un banco didáctico con PLC S7-200 para la formación de alumnos de la Escuela de superficie de la Armada del Ecuador Authors: Lima Barros, José Description: Mejorar el área de Control Automático de la Escuela de Superficie y Talleres integrados de la Armada del Ecuador con un banco didáctico con PLC S7-200 constituye la motivación de este proyecto. El autómata utilizado en el banco didáctico es una CPU 57-222 Este controlador dispone de 8 entradas y seis salidas digitales por relé. También cuenta con un módulo de expansión de I salidas digital (EM-222) y 2 módulos de entradas analógica que permitirán hacer adquisición de datos de diferentes sensores y procesarla en la CPU. Para programar el autómata en las practica utilizaremos el software de programación Step7_Microwin y la interface que comunicará el PC y el autómata es un cable USB/PPI. Step7-MICRO/WIN es un programa de Siemens Energy & Automation que nos permite programar los autómatas de la familia 57 (con CPU's 212,214, 215, 216). Este software permite la programación del S7 de dos maneras: a) Programación KOP. Este tipo de programación permite la definición del funcionamiento del autómata de una manera visual b) Programación AWL. Mediante este tipo de programación no visual, podemos generar programas de la forma que lo hacemos con cualquier lenguaje de programación, todo programa KOP tiene su correspondiente en AWL y viceversa. Fri, 01 Jan 2010 00:00:00 GMT http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/61081 2010-01-01T00:00:00Z http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/61067 Title: Clasificador de objetivos por reflectividad Authors: Loor Constante, Gonzalo; Véliz Benites, José Description: El presente proyecto tiene como objetivo principal solucionar los problemas de selección en una línea de producción y ahorrar tiempo y espacio de maquinarias para productos o artículos en proceso de calidad final, ya que puede clasificar los objetos por color y reclasificarlo para sus respectivos embalajes y/o distribución siguiente dentro del proceso. La alta demanda de varios productos o artículos exige utilizar varias líneas de transporte en la parte final del proceso rezagándolos en varias líneas seleccionando el producto por marca o etiqueta, este proyecto se enfoca a minimizar los procedimientos a una sola línea de salida, con ayuda del brazo Robocell, que los toma en sus tenazas y luego los acerca a su sensor fotoeléctrico, quien reacciona su contacto a distancias predefinidas por los colores reflectivos, Como prerrequisito necesario los artículos deben tener una misma geometría y ser homogéneos en su estructura para evitar la deformación al momento de ser tomados para su respectiva evaluación. El proceso se tornaría un poco lento por la velocidad del brazo robot, pero podría tener una alta eficiencia al sumar varios elementos robóticos en la misma línea de salida. El proyecto abarca el aprendizaje del manejo del software y la respectiva programación según sea la aplicación a ejecutarse, es parte del proceso de aprendizaje durante un largo periodo en clases; es también una solución industrial necesaria hoy en día por el grado contaminación de ruidos emitidos por elementos electromecánicos. Como información resumida final, el proyecto fue analizado y ejecutado en laboratorio, como parte de una simulación ejecutada frente a jurado calificador, actualmente la industria ecuatoriana está incursionando en el mundo robótico rápidamente, por lo cual demanda profesionales con perfiles idóneos para la aplicación del futuro La Robótica. Fri, 01 Jan 2010 00:00:00 GMT http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/61067 2010-01-01T00:00:00Z http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/61062 Title: Movilizar infraestructura electromecánica de la planta industrial PRECON Authors: Jacho Alvarado, Andrés Enrique; López, Edison, Director Abstract: Participe juntamente con el equipo de trabajo en movilizar toda la Planta industrial PRECON en la cual están incluidas las estructuras y equipos Principales de Producción. Con la ejecución de este trabajo se buscó optimizar y garantizar de forma eficiente tanto los recursos económicos y consumos de energía Eléctrica. De esta manera, se presenta tres partes básicas para la realización del trabajo que son; desmontaje, movilización y montaje de equipos y estructuras (Electromecánicas), En cuanto a los equipos (bandas transportadoras, zarandas, trituradoras, alimentadores por vibración, etc.) se tomaron datos técnicos de cada equipo previo al desmontaje. Para dar inicio al trabajo en el capítulo 1 establece lo que esperamos alcanzar, es decir, los objetivos, así como también lo que abarca mi tema, el lugar de implementación, además de una breve descripción del flujo de proceso productivo y características del material que procesan en esta empresa. En el capítulo 2 se expone acerca de los equipos que conforman la actual planta PRECON su diagrama de flujo actual, su potencia instalada, consumos energéticos, subestaciones eléctricas y sus respectivas especificaciones técnicas y codificaciones de acuerdo el área de producción primaria, secundaria o terciaria. En el capítulo 3 se proyecta el programa de movilización de la planta, selección de los equipos existentes y proyectados como también desgloses de trabajos, procedemos a detallar en el capítulo 4 el desmontaje del sistema Eléctrico en todas las áreas de producción y la clasificación de todo su material eléctrico en la bodega. En el capítulo 5 se muestran las características técnicas de los equipos de producción y subestaciones eléctricas que constan en la actual Planta PRECON, también se indican características de los equipos de producción que estarán en la Planta PRECON proyectada. En el capítulo 6 se realiza el montaje; del sistema Eléctrico en Media y baja tensión, subestaciones eléctricas proyectadas, equipos principales, tableros de distribución y sistemas de protección a Tierra. Los costos de implementación y mantenimiento se establecen en el capítulo 7. Se finaliza con el capítulo 8 en el cual se establecen las conclusiones y recomendaciones necesarias Sat, 01 Jan 2011 00:00:00 GMT http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/61062 2011-01-01T00:00:00Z http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/61061 Title: Montaje de maquina paletizadora pallet handler Authors: Herrera Garaví, Fernando Camilo; López Sangolquí, Edison, Director Abstract: El montaje del PALLET HANDLER o máquina paletizadora se la realizó con el fin de incrementar la producción de cartón ya que se montaría otra área de imprentas en mi lugar de trabajo. Mi participación estuvo en el montaje de toda el área de imprenta, pero el montaje que hice realmente solo fue el paletizador, he ahí mi proyecto de tesis. La máquina llegó en buen estado y la arme pieza por pieza ya que venía desmontada de otra imprenta, este montaje tuvo una duración de 3 días trabajando a 12 horas, la importancia de realizar este montaje fue el de poner en práctica totalmente mis conocimientos adquiridos en PROTEL, además de ganarme la confianza inmediata de mi jefe al asumir este montaje. Primero empecé estudiando el área de montaje realizando el debido levantamiento de datos con los planos de la planta. dejando establecido el lugar donde se realizaría el montaje, siempre pensando en la ubicación del LOAD MASTER ya que las dos máquinas son totalmente diferentes peros trabajan en común. Luego de tener todo planificado en cuanto a la ubicación se procedió al montaje de la estructura de la máquina, terminando eso se procedió a montar las partes mecánicas como cadenas, bandas y las horquillas del paletizador. Luego se procedió a realizar el montaje de los sensores y de los finales de carreras o ¡interruptores limitadores para su posterior cableado. Al terminar de cablear se comunicó al jefe inmediato para que analice el montaje, ya aprobada la instalación se procedió a realizar pruebas de funcionamiento las cuales se realizaron sin mayor problema. Este montaje me ayudo a estudiar y a comprender una parte de cómo son las máquinas de una fábrica, la aplicación de mis conocimientos me dio la confianza de hacer bien las cosas ya que en el área de trabajo se siente una presión totalmente diferente a la de la universidad, he aquí donde agradezco a mis profesores por el conocimiento de calidad que supieron impartir. Sat, 01 Jan 2011 00:00:00 GMT http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/61061 2011-01-01T00:00:00Z