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http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/67560Registro completo de metadatos
| Campo DC | Valor | Lengua/Idioma |
|---|---|---|
| dc.contributor.author | Castro Sánchez, Evelyn Daniela | - |
| dc.contributor.author | Pereira Silva, Nayeli Vanessa | - |
| dc.contributor.author | Montalvo Barrera, Diana Denisse, Director | - |
| dc.contributor.author | Vera Alcívar, Christian, Profesor de Materia | - |
| dc.date.accessioned | 2026-02-03T13:23:04Z | - |
| dc.date.available | 2026-02-03T13:23:04Z | - |
| dc.date.issued | 2025 | - |
| dc.identifier.citation | Castro Sánchez E.D; Pereira Silva N.V. (2025) Diseño de una propuesta de mejora para el proceso de pilado en una planta agroindustrial arrocera, utilizando VSM [Proyecto Integrador] Escuela Superior Politécnica del Litoral | es_EC |
| dc.identifier.uri | http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/67560 | - |
| dc.description | CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTO. La agroindustria arrocera representa un pilar clave para el desarrollo económico del país, por lo que resulta imprescindible elevar la eficiencia en la operación de las plantas. El presente estudio planteó una propuesta para optimizar el proceso de pilado en una planta cercana al cantón Nobol, aplicando la metodología Value Stream Mapping (VSM) bajo la filosofía Lean Manufacturing, orientada a potenciar la rentabilidad del negocio. Al implementar el VSM es posible detectar cuellos de botella, desperdicios y limitaciones en la capacidad productiva, de manera que se diseñen estrategias de mejora que eleven el rendimiento del sistema. Este proyecto se justifica en la necesidad de reducir la subutilización de capacidad instalada y las pérdidas que afectan en la competitividad. Durante su ejecución se utilizaron diversas técnicas de recolección de información como la observación directa, entrevistas con el personal y estudios de tiempos, que permitieron representar gráficamente el flujo de procesos en su estado actual. Este diagnóstico facilitó la identificación de tareas sin valor agregado, esperas innecesarias y fallas de coordinación operativa, Con base en estos hallazgos, se elaboró el modelo del estado futuro con propuestas centradas en la reorganización del recurso humano, la formalización de acuerdos para una mejor coordinación y la ejecución de planes de mantenimiento preventivo. Finalmente, los resultados evidencian que la adopción de herramientas Lean, en particular el VSM, constituye una alternativa efectiva para lograr mejoras sostenibles sin grandes inversiones, promoviendo además una cultura de mejora continua dentro de la organización. | es_EC |
| dc.description.abstract | CONDITION FOR PUBLICATION OF PROJECT. The rice industry is a key pillar of the country's economic development, making it essential to increase the efficiency of plant operations. This study proposed a plan to optimize the milling process at a plant near the canton of Nobol, applying the Value Stream Mapping (VSM) methodology under the Lean Manufacturing philosophy, aimed at boosting business profitability. By implementing VSM, it is possible to detect bottlenecks, waste, and limitations in production capacity, so that improvement strategies can be designed to increase system performance. This project is justified by the need to reduce the underutilization of installed capacity and losses that affect competitiveness. During its execution, various information gathering techniques were used, such as direct observation, staff interviews, and time studies, which allowed the process flow in its current state to be represented graphically. This diagnosis facilitated the identification of tasks without added value, unnecessary waiting times, and operational coordination failures. Based on these findings, a model of the future state was developed with proposals focused on the reorganization of human resources, the formalization of agreements for better coordination, and the implementation of preventive maintenance plans. Finally, the results show that adopting Lean tools, particularly VSM, is an effective alternative for achieving sustainable improvements without large investments, while also promoting a culture of continuous improvement within the organization. Keywords: operational efficiency, continuous improvement, Lean Manufacturing, productivity, agroindustry. | es_EC |
| dc.publisher | ESPOL.FCSH | es_EC |
| dc.subject | Eficiencia operativa | es_EC |
| dc.subject | Mejora continua | es_EC |
| dc.subject | Lean Manufacturing | es_EC |
| dc.subject | Productividad | es_EC |
| dc.subject | Agroindustria | es_EC |
| dc.title | Diseño de una propuesta de mejora para el proceso de pilado en una planta agroindustrial arrocera, utilizando VSM | es_EC |
| dc.type | Thesis | es_EC |
| dc.identifier.codigoespol | T-115605 | - |
| dc.identifier.codigoproyectointegrador | ADMI-1228 | - |
| Aparece en las colecciones: | Tesis en Auditoría y Control de Gestión FCSH | |
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| Fichero | Descripción | Tamaño | Formato | |
|---|---|---|---|---|
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