En la industria de construcción de buques de alto calado, el proveedor de los productos anticorrosivos (o pinturas marinas) deben mantener un equipo de inspección durante la construcción de los buques para poder controlar la calidad en la aplicación de producto

Abstract

En nuestro país existen actualmente diversos tipos de máquinas peletizadoras, todas ellas de tipo comercial para producción de gran capacidad. Sin embargo, son necesarias, como en el caso de laboratorios pequeños, máquinas peletizadoras que provean pequeñas capacidades de producción. Toda máquina peletizadora de tipo industrial esta compuesta por 3 etapas, las que se encargan de procesar correctamente el material en polvo y transformarlo en pellets. Estas son: alimentador, acondicionador y prensa. El alimentador es básicamente un tornillo sin fin que se encarga de transportar el material hasta el acondicionador a una velocidad variable. El acondicionador es un transportador de paletas, dentro del cual se inyecta vapor para aumentar la humedad del polvo y darle la textura necesaria para que se forme luego los pellets. Finalmente, la prensa esta compuesta principalmente por un dado con agujeros (por donde saldrán los pellets) y dos rodillos fijos en su interior para prensar el material en dichos agujeros. Si embargo, en vista que lo que se busca es reducir los costos de fabricación y mantenimiento de esta maquina, el alimentador se eliminara ya que nuestra capacidad de producción será constante, y a su vez, la prensa de dados y rodillos será reemplazada por un extrusor de tornillo sin fin que es mucho más simple y económico para trabajos como los que un laboratorio necesita