Evaluación de un circuito de molienda y clasificación.

Abstract

La presente tesina está dirigida especialmente para aquellas personas que les toca la difícil tarea de enfrentarse a querer dominar estos cilindros metálicos que su único trabajo es obtener un producto final que satisfaga las posteriores operaciones. El grupo humano que laboran en estas empresas mineras deberán lidiar en la reducción de costos operacionales, especialmente en proyectos a baja escala, como también en las tomas de decisiones que deben lograr para que este objetivo se cumpla. En el Ecuador hay muy pocas plantas metalúrgicas funcionando satisfactoriamente, en la mayoría solo llegan a los tradicionales molinos chilenos “trapiches”, con los cuales solo logran una recuperación del 50% del oro presente en el mineral a un alto grado de contaminación. Los diferentes parámetros de estudios para su determina aplicación en el diseño y puesta en marcha de un circuito de molienda y clasificación, nos lleva a un buen entendimiento de estos equipos para su óptimo aprovechamiento. La definición sobre densidad de pulpa, dureza, carga circulante, carga moledora inicial y de reposición como también definiciones sobre consumo de energía específica, caracterización del mineral, y sobre todo dimensionamiento de los diferentes equipos que intervienen en este complejo sistema de molienda y clasificación. En el trascurso de estos últimos años he sido participe de la evolución del circuito de molienda de la Empresa Minera Sodirec. S.A., que con la aplicación de los variadores de velocidad, los hidrociclones de fondo plano cambios de la carga moledora y aumento de velocidad de giro de los molinos se pudo incrementar la capacidad de molienda de 100 tmsd llegando a 200 tmsd con un incremento del 100%.