Ingeniería Industrial http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/50530 2026-06-17T13:58:17Z 2026-06-17T13:58:17Z Márquez de la Plata Gutiérrez, Ottón Andrés Ayala Sánchez, Rafael Alejandro Gutiérrez López, Jenny Pilar, Director http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69063 2026-06-16T20:59:13Z 2025-01-01T00:00:00Z

Reducción de lotes que exceden en variación de rendimiento en fabricación de pinturas al agua Márquez de la Plata Gutiérrez, Ottón Andrés; Ayala Sánchez, Rafael Alejandro; Gutiérrez López, Jenny Pilar, Director This paper analyzes yield variability in the water-based paint production line, an issue that impacts the company's profitability and operational sustainability. The main objective is to reduce the percentage of batches that exceed the standard variation of 5%, justified by the critical need to optimize raw material consumption and align results with international corporate requirements. During the development of the project, the DMAIC methodology was used, supported by statistical tools such as Fisher's exact test, capability analysis, and measurement system verification. Technical solutions were implemented, including the dimensional updating of worn tanks and new protocols for product recovery in hoses. The main results showed an increase in batch compliance from 85.47% to 92.86%, reducing the gap with the target to 2.14% and projecting annual savings of $114,240. Finally, it is concluded that the standardization of physical and mechanical factors, rather than chemical ones, guarantees process stability and positively validates the impact on economic, environmental, and social aspects. Keywords: Six Sigma, DMAIC, Triple Bottom Line, Standardization, Lean Manufacturing El presente trabajo analiza la variabilidad de rendimiento en la línea de producción de pinturas base agua, una problemática que impacta la rentabilidad y la sostenibilidad operativa de la empresa. El objetivo central es reducir el porcentaje de lotes que exceden la variación estándar del 5%, justificándose en la necesidad crítica de optimizar el consumo de materia prima y alinear los resultados con las exigencias corporativas internacionales. Durante el desarrollo del proyecto, se empleó la metodología DMAIC apoyada en herramientas estadísticas como la prueba exacta de Fisher, análisis de capacidad y verificación de sistemas de medición. Se ejecutaron soluciones técnicas que incluyeron la actualización dimensional de tanques desgastados y nuevos protocolos para la recuperación de producto en mangueras. Los resultados principales mostraron un incremento del cumplimiento de lotes del 85,47% al 92,86%, logrando reducir la brecha con la meta al 2,14% y proyectando un ahorro anual de $114,240. Finalmente, se concluye que la estandarización de factores físicos y mecánicos, más que los químicos, garantiza la estabilidad del proceso y valida positivamente el impacto en los ejes económico, ambiental y social

2025-01-01T00:00:00Z Vásquez Macías, Mario Ronaldo Ñamo Parco, Jorge Luis Gutiérrez López, Jenny Pilar, Director http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69061 2026-06-16T19:54:40Z 2025-01-01T00:00:00Z

Aumento del cumplimiento en la apertura de cajas de componentes en una ensambladora de motos Vásquez Macías, Mario Ronaldo; Ñamo Parco, Jorge Luis; Gutiérrez López, Jenny Pilar, Director The purpose of this work is to improve the compliance level of the daily box-opening plan in the operations area, a process that currently presents delays and low efficiency due to issues related to organization, material flow, and resource utilization. To achieve this, the process was evaluated using performance indicators that allowed the determination of its stability and efficiency. Additionally, the main causes of low compliance were identified through root-cause analysis tools, such as the Ishikawa diagram and the 5 Whys technique. As part of the analysis, several improvements were proposed to strengthen process planning and execution. The key actions include analyze the value-added and non-value-added activities during the box-opening process and implementing a safety stock that ensures a minimum volume of boxes prepared in advance to absorb demand variations, unexpected delays, or staff absences. These improvements aim to ensure operational stability, reduce bottlenecks, and provide greater continuity in the workflow. Keywords: Root cause, performance indicators, material flow, safety stock. El presente trabajo tiene como objetivo mejorar el nivel de cumplimiento del plan diario de apertura de cajas en el área operativa, proceso que actualmente presenta retrasos y baja eficiencia debido a causas relacionadas con la organización, el flujo de materiales y el uso de recursos. Para ello, se evaluó el proceso utilizando indicadores de desempeño que permitieron determinar su estabilidad y eficiencia. Asimismo, se identificaron las principales causas del bajo cumplimiento mediante el análisis de causa raíz, como el diagrama de Ishikawa y la técnica de los 5 por qués. Como parte del análisis, se plantearon mejoras orientadas a fortalecer la planificación y la ejecución del proceso. Entre las acciones propuestas destacan: Analizar las actividades que agregan y no agregan valor durante el proceso de apertura de cajas, y la implementación de un stock de seguridad, que permita asegurar un volumen mínimo de cajas preparadas previamente para absorber variaciones en la demanda, retrasos imprevistos o ausencias de personal. Estas mejoras buscan garantizar estabilidad operativa, reducir cuellos de botella y asegurar mayor continuidad en el flujo de trabajo.

2025-01-01T00:00:00Z Pinzón Borbor, Luis Andrés Vargas Vargas, Roy Wesley López Sarzosa, María Fernanda, Director http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69055 2026-06-16T18:50:34Z 2025-01-01T00:00:00Z

Reducción de desperdicio en proceso de impresión de láminas de hojalata Pinzón Borbor, Luis Andrés; Vargas Vargas, Roy Wesley; López Sarzosa, María Fernanda, Director This project focused on reducing waste generated in the printing line through the application of the DMAIC methodology, which is structured into five phases: Define, Measure, Analyze, Improve, and Control. The main problem identified was the high percentage of sheets with dents, which contributed an average of 1.86% to total process waste between February and September 2025, representing 47.85% of the total waste on the printing line. Based on process analysis, actions were established to improve operational efficiency, reduce waste-related costs, and strengthen operator involvement, revealing deficiencies in operational control. In addition, the main root causes were identified, including sheet misalignment, damaged pallets, inadequate equipment cleaning, and the lack of standardization in operational and maintenance activities. As part of the process of improvement actions, low-cost solutions were implemented, such as visual pallet labeling, standardized cleaning kits for each production line, and preventive alerts. As a result, the average waste percentage decreased from 3.91% to 3.39%, demonstrating a sustained improvement in process performance and providing a solid foundation for future process optimizations. Keywords: DMAIC, waste reduction, industrial printing, process improvement. El presente proyecto se enfocó en la reducción del desperdicio generado en la línea de impresión mediante la aplicación de la metodología DMAIC, la cual se estructura en cinco fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. El problema principal identificado fue el elevado porcentaje de láminas con golpes, el cual aportó en promedio 1,86% al desperdicio total del proceso entre febrero y septiembre de 2025, representando 47,85% del desperdicio total de la línea de impresión. A partir del análisis del proceso, se establecieron acciones orientadas a mejorar la eficiencia operativa, reducir los costos asociados al desperdicio y fortalecer la participación de los operadores, evidenciándose deficiencias en el control operativo. Asimismo, se identificaron como principales causas la desalineación de láminas, el uso de pallets en mal estado, deficiencias en la limpieza de los equipos y la ausencia de estandarización en actividades operativas y de mantenimiento. Como parte de las acciones de la mejora del proceso, se implementaron soluciones de bajo costo, tales como etiquetado visual de pallets, estandarización de kits de limpieza por línea y alertas preventivas. Como resultado, el porcentaje promedio de desperdicio se redujo de 3,91% a 3,39%, evidenciando una mejora sostenida del proceso y sentando una base sólida para futuras optimizaciones.

2025-01-01T00:00:00Z Centeno Amaguaya, Galo Alexander Mora Muñiz, Maryam Marlene López Sarzosa, María Fernanda, Director http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69053 2026-06-16T18:39:40Z 2025-01-01T00:00:00Z

Reducción del desperdicio en el proceso de conformación de envases de dos piezas Centeno Amaguaya, Galo Alexander; Mora Muñiz, Maryam Marlene; López Sarzosa, María Fernanda, Director The objective of this project is to reduce the percentage of defective containers in the metal container assembly line in order to improve the stability of the production process. It is proposed that the implementation of actions based on process control, personnel training, and strengthened communication allows for the reduction of variability and final product defects, justifying the project by the need to enhance operational quality. For the development of the project, the DMAIC methodology was applied, using historical records, variability analysis, and interviews. In addition, improvement actions were implemented, focused on cleaning, operational supervision, the use of support elements for container handling, training sessions, and active communication. As the main results, the average percentage of defective containers was reduced from 0.98% to 0.38%, accompanied by an approximate 25% reduction in perceived workload, as well as associated economic and energy benefits. In conclusion, the use of the DMAIC methodology as a supporting framework, together with the implementation of improvement actions based on data analysis, made it possible to achieve significant improvements in operational and productive performance. Keywords: Variability, Quality, DMAIC, Continuous Improvement. El presente proyecto tiene como objetivo reducir el porcentaje de envases defectuosos en la línea de ensamblaje de envases metálicos, con el propósito de mejorar la estabilidad del proceso productivo. Se plantea que la aplicación de acciones basadas en el control del proceso, la capacitación del personal y el fortalecimiento de la comunicación permite reducir la variabilidad y los defectos del producto final, justificándose el proyecto en la necesidad de fortalecer la calidad operativa. Para el desarrollo del proyecto se aplicó la metodología DMAIC, utilizando registros históricos, análisis de variabilidad y entrevistas. Asimismo, se implementó acciones de mejora orientadas a la limpieza, supervisión operativa, uso de elementos de apoyo para la manipulación de envases, capacitaciones y comunicación activa. Como principales resultados, el porcentaje promedio de envases defectuosos se redujo de 0,98 % a 0,38 %, acompañado de una disminución aproximada del 25 % en la carga laboral percibida, además de beneficios económicos y energéticos asociados. En conclusión, el uso de la metodología DMAIC como marco de apoyo, junto con la implementación de acciones de mejora basadas en el análisis de datos, permitió alcanzar mejoras significativas el desempeño operativo y productivo

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