Tesis de Ingeniería IndustrialIngeniería Industrialhttp://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/505302024-03-19T10:35:07Z2024-03-19T10:35:07ZEvaluación ergonómica de las condiciones de trabajo del proceso de envasado de cilindros en una planta envasadora de gas licuado de petróleoCarranza Santos, Eduardo Albertohttp://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/593582023-12-19T15:09:13Z2007-01-01T00:00:00ZEvaluación ergonómica de las condiciones de trabajo del proceso de envasado de cilindros en una planta envasadora de gas licuado de petróleo
Carranza Santos, Eduardo Alberto
Trabajo que propone la evaluación ergonómica de las condiciones de trabajo del proceso de envasado de cilindros de GLP en Guayaquil. Para la evaluación se describe el proceso de envasado de cilindro, se realiza el levantamiento de los correspondientes diagramas de flujo de proceso, se determinan los tiempos estándares de operación, se determinan las condiciones actuales del proceso como nivel de iluminación, nivel de sonido, régimen de trabajo, gasto energético, capacidad de trabajo físico, micro clima laboral, finalmente se propone mejoras y se evalúa las mejores alternativas. Los resultados de esta evaluación serán utilizados en otras plantas y centros logísticos de la organización.
2007-01-01T00:00:00ZDiseño de proceso de gestión de pallets en centro de distribución de una empresa de alimentosQuezada Bajaña, Natasha NicoleVillavicencio Lee, Miang Thanghttp://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/585072023-10-27T14:20:57Z2023-01-01T00:00:00ZDiseño de proceso de gestión de pallets en centro de distribución de una empresa de alimentos
Quezada Bajaña, Natasha Nicole; Villavicencio Lee, Miang Thang
Este proyecto se desarrolla en un centro de distribución de una empresa de alimentos en la ciudad de Guayaquil. Se definió como objetivo diseñar un sistema de gestión y control de pallets basado en un modelo de inventario, en atención a la falta de un mecanismo de registro adecuado en la entrada y salida de pallets que ha ocasionado un 56.67% de desabastecimiento hasta agosto del 2023, trazando una ruta crítica de gestión en las 3 actividades identificadas: recepción, compras y distribución de pallets. Para el desarrollo de la solución, se utilizó un modelo de inventario de programación entera mixta, se definió los productos y periodos a analizar, para obtener la cantidad óptima de pallets a comprar. Se realizó una simulación de 12 semanas con el modelo y los resultados obtenidos fueron: cumplimiento del 100% de los despachos a los clientes y se redujo el costo de compras de pallets en 17.34%, generando un ahorro de $15.827. En conclusión, aplicando este modelo de Sistema de control y gestión de inventario de pallets en GAMS, se puede mejorar el proceso de realizar las órdenes de compra y conocer el inventario disponible para cumplir con las demandas los clientes.
2023-01-01T00:00:00ZReducción de costos por metro cúbico de mercancías transportadas en un centro de distribuciónValle De La Torre, Anthonny AlexanderZambrano Alvarado, William Stevenhttp://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/582702023-10-04T17:25:47Z2023-01-01T00:00:00ZReducción de costos por metro cúbico de mercancías transportadas en un centro de distribución
Valle De La Torre, Anthonny Alexander; Zambrano Alvarado, William Steven
Este Proyecto se realizó en un centro de distribución, específicamente en la bodega de productos no refrigerados en Calacali ubicado en Quito. Este centro de distribución ofrece productos para el hogar y consumo personal, estos productos son distribuidos a 252 tiendas a nivel nacional en donde los clientes adquieren estos productos El objetivo principal del proyecto fue reducir el costo por metro cubico transportado desde la bodega de productos no refrigerados en Calacali hasta los puntos de venta. Para el desarrollo del proyecto aplicamos lo aprendido en la carrera que es la metodología DMAIC la cual está formada por 5 etapas que son: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control. En la etapa de definición se usaron herramientas como VOC, SIPOC, CTQ tree el cual nos permitió encontrar las necesidades de clientes, indicadores, plantear problema y los objetivos En la etapa de medición y análisis se recopilaron datos, se verifico la fiabilidad de los datos, se hace el análisis de capacidad y problema enfocado para posteriormente generar las causas o factores mediante lluvia de ideas, diagrama Ishikawa, en esta sección se ponderaron las causas y realizamos el plan de verificación de causas mediante análisis estadístico y gemba. En la etapa de mejora propusimos las soluciones consistentes con las causas explicando y modelando las soluciones. En la etapa de control implementamos las soluciones considerando causas de etapas anteriores siguiendo una adecuada priorización.
2023-01-01T00:00:00ZReducción del porcentaje de bobinas defectuosas en una empresa manufacturera de papel industrialVázquez Reyes, Jefferson Steevenhttp://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/582672023-10-04T17:04:07Z2023-01-01T00:00:00ZReducción del porcentaje de bobinas defectuosas en una empresa manufacturera de papel industrial
Vázquez Reyes, Jefferson Steeven
Este trabajo muestra la aplicación de la metodología DMAIC en una empresa manufacturera de papel industrial, con el objetivo de reducir el porcentaje de bobinas defectuosa. Para el desarrollo del proyecto se identificó que existe un elevado porcentaje de bobinas defectuosas, conociendo que en promedio hay 2.51% bobinas defectuosas, lo cual, es considerado por la empresa como elevado, ya que permite un porcentaje de bobinas defectuosas de hasta 1.5%. Se emplean herramientas específicas para cada etapa de la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), se encontró que las bobinas con defectos por humedad eran las de mayor frecuencia en el proceso productivo. Luego, se propusieron soluciones para disminuir la cantidad de bobinas defectuosas por humedad. Se implementó una válvula reguladora de presión, así como checklist e instructivos para el sistema de caldera y mesa de formación. Luego de la implementación se obtuvo una reducción total del 2.01% de bobinas defectuosas en promedio semanal, lo que permitió un ahorro semanal de $5.634, una disminución de 16,9 toneladas de CO2 al ambiente por semana y un incremento en la satisfacción laboral del 14%.
2023-01-01T00:00:00Z