http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/1 2026-06-17T15:07:37Z http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69067 Mejora del indicador OTIF en una empresa de producción y distribución de alimentos balanceados Almeida Vélez, Lorena Ivelisse; Farfán Vera, Karelys Abigail; Segovia Navarrete, María Belén, Director The objective of this project is to improve the performance of the OTIF (On Time In Full) indicator in the logistics distribution process of a balanced feed production company, in response to recurring failures in the timeliness and completeness of orders. The work was carried out with the support of staff from the logistics, customer service, and transportation planning departments. Using information and analysis of historical dispatch data, operational records, and indicator performance, it was identified that the low OTIF performance was mainly related to punctuality. Likewise, the lack of standardization in order planning and monitoring, reactive prioritization of urgent orders, underutilization of the fleet, and limited visibility of order status between areas led to reprocessing, returns and delays. Solutions for dispatch planning and monitoring were developed with the help of the DMAIC approach. As a result, weekly OTIF increased from 69% to 77%, with greater compliance with the dispatch plan and a reduction in returns. It is concluded that standardization of the logistics process results in a more reliable and sustainable level of service. Keywords: OTIF, dispatch planning, logistics, DMAIC, service level El presente proyecto tiene como objetivo mejorar el desempeño del indicador OTIF (On Time In Full) en el proceso logístico de distribución de una empresa productora de alimentos balanceados, frente a incumplimientos recurrentes en la puntualidad y completitud de los pedidos. El trabajo se desarrolló con el apoyo del personal de las áreas de logística, servicio al cliente y planificación de transporte. Con información y análisis de datos históricos de despachos, registros operativos y el comportamiento del indicador, se identificó que el bajo desempeño del OTIF estaba principalmente relacionado con el aspecto de puntualidad. Asimismo, la falta de estandarización en la planificación y monitoreo de pedidos, la priorización reactiva de pedidos urgentes, la subutilización de la flota y la visibilidad limitada del estado de los pedidos entre áreas provocaron reprocesos, devoluciones y retrasos. Se desarrollaron soluciones para la planificación y monitoreo de despachos con la ayuda del enfoque DMAIC. Como resultado, el OTIF semanal aumentó del 69% al 77%, con un mayor cumplimiento del plan de despachos y una reducción de devoluciones. Se concluye que la estandarización del proceso logístico resulta en un nivel de servicio más confiable y sostenible 2025-01-01T00:00:00Z http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69066 Sitio web banca virtual: manual de diseño Huiracocha Almeida, Jose Omar; Matovelle, Ruth, directora os clientes tienen la necesidad de conocer el movimiento de sus cuentas como conocer los saldos, conocer si se debitó algún cheque, si depositaron algún valor, cubrir sobregiros por medio de transferencias, etc. En resumen la necesidad es muy evidente y por ende las consecuencias muchas. Por ejemplo, se ha notado que los sobregiros de los clientes exactamente el 60% son involuntarios, por no conocer cuánto se tiene en la cuenta, para tener una mejor recuperación de la cartera de sobregiros pues qué mejor que el mismo cliente pueda conocer exactamente sus saldos y cada uno de sus movimientos de cada una de sus cuentas. El no tener este beneficio de poder consultar sus propias cuentas, trae como consecuencia, aglomeraciones en las mesas de atención al cliente, trae como consecuencia que los clientes tengan mayor cantidad de protestos y cierres de cuentas, y por ende pérdidas de buenos clientes los cuales se les cierra cuentas por los protestos involuntarios. Todo por falta de conocimiento de los valores en las cuentas. 2003-01-01T00:00:00Z http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69065 Reducción de extracto de últimas aguas en un proceso de elaboración de cerveza Pacheco Chica, Marlon Alejandro; Zúñiga Pilatasig, Erick Ronald; Retamales García, María Laura, Director Industrial beer production uses malted grains as the primary raw material for brewing multiple batches. This project was developed with the purpose of decreasing the loss of malt extract present in the wastewater known as "last running," generated during the filtration stage of the industrial brewing process. The initial objective was to reduce the kilograms of wasted extract by 11.15% for each batch of 100% malt beer. To achieve this, the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) was implemented, allowing for the precise identification of the root causes of this loss. To reach the project’s goal, three main solutions were implemented and quantified: the optimization of the entry sequence to the filtration stage, the standardization of milling quality through corrective maintenance of the mill, and a factorial design of experiments to optimize water flow and volume parameters. Following the implementation of these solutions, an 11.76% improvement in extract loss reduction per brew was recorded, surpassing the established target. Keywords: Filtration, Beer, Lean Six Sigma, Last running, Extract. La producción de cerveza a nivel industrial utiliza granos de malta como principal materia prima para la elaboración de varios lotes de cerveza. Este proyecto se desarrolló con el propósito de disminuir la pérdida de extracto de malta presente en aguas residuales conocida como "últimas aguas", generada durante la etapa de filtración de un proceso de cocimiento de cerveza industrial. El objetivo inicial consistió en reducir los kilogramos de extracto desperdiciados en un 11,15% para cada lote de cerveza tipo 100% malta. Para lograrlo, se implementó la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), permitiendo la identificación precisa de las causas raíz de la merma. Para lograr el objetivo del proyecto, se implementaron y cuantificaron tres soluciones principales: la optimización de la secuencia de ingreso a la etapa de filtración, la estandarización de la calidad de molienda mediante el mantenimiento correctivo del molino, y un diseño de experimentos factorial para optimizar los parámetros de flujo y volumen de agua. Posterior a la implementación de las soluciones se registró una mejora del 11.76% en la reducción de merma por cocimiento, superando la meta establecida. 2025-01-01T00:00:00Z http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/69064 Reducción del tiempo de liberación de cilindros en el taller de mantenimiento Jaime Jaime, Michael Gabriel; Jiménez Ochoa, Andrés Alberto; López Sarzosa, María Fernanda, Director This project focuses on reducing the cylinder release lead time within an industrial maintenance workshop located in Guayas, Ecuador, where operational delays were adversely impacting the supply chain and final customer service levels. The primary objective was to decrease the average release time from 12.86 days to 10 days by applying the DMAIC methodology over a four-month period. The development phase utilized Lean Manufacturing tools, including SIPOC diagrams, Voice of the Customer, process mapping, and root cause verification. The diagnostic results revealed that 42% of activities were non-value-added and that the process was statistically out of control due to the randomized selection of cylinders. Following the implementation of solutions based on record standardization, FIFO systems, and digital Kanban boards, the process achieved 100% stabilization. The average release time was reduced to 10.96 days, representing a 15% improvement in the total cycle and a 66% reduction in the initial gap. It is concluded that visual management and material flow discipline are decisive factors in achieving operational excellence. Keywords: DMAIC, Maintenance Management, FIFO, Kanban Board El presente proyecto se centra en la reducción del tiempo de liberación de cilindros en un taller de mantenimiento industrial en Guayas, Ecuador, donde las demoras operativas afectaban la cadena de suministro y el nivel de servicio al cliente final. El objetivo general fue disminuir el promedio de liberación de 12,86 días a 10 días mediante la metodología DMAIC en un periodo de cuatro meses. Para el desarrollo, se utilizaron herramientas de manufactura esbelta como el diagrama SIPOC, necesidades del cliente, mapeo de procesos y verificaciones de causas raíz. Los resultados del diagnóstico identificaron que el 42% de las actividades no agregaban valor y que el proceso se encontraba fuera de control estadístico debido a la selección aleatoria de cilindros. Tras implementar soluciones basadas en estandarización de registros, sistemas FIFO y tableros Kanban digitales, se logró estabilizar el proceso al 100%. El tiempo promedio de liberación se redujo a 10,96 días, representando una mejora del 15% en el ciclo total y una reducción del 66% del GAP inicial. Se concluye que la gestión visual y la disciplina en el flujo de materiales son determinantes para la excelencia operacional. 2025-01-01T00:00:00Z