Abstract:
This thesis aims to design and implement an automated system for fuel dosing and remote monitoring of a set of electric generators, which were installed in response to the power outages that affected the country in 2024. A company (target client) faces operational problems due to manual fuel dosing, such as spills, downtime, lack of real-time variable monitoring, among others. The proposed solution integrated automation and industrial communication technologies, using a Siemens Logo V8.4 PLC with expansion modules, an HMI, pressure sensor, actuators, and a SCADA system developed in InduSoft Web Studio. The communication protocol used was Modbus TCP/IP, structured in a tree network topology, which allowed establishing robust communication between the devices. The system was validated through simulations in Factory I/O and final tests on the plant, both of the system and SCADA. The results obtained demonstrated the operational effectiveness of the designed system, allowing fuel dosing. The implemented system is scalable, complies with industrial programming standards, and lays the foundation for future integration with technologies oriented to Industry 4.0. Finally, the system is implemented, highlighting the operational efficiency for which it was designed, the improvement in the supervision of variables of interest, reduction of fluid handling, and scalability of the system, in addition to indicating ideas for future updates.
Keywords: Industrial automation, remote monitoring, Fuel, SCADA, generator set.
Description:
El presente trabajo de titulación tiene como objetivo diseñar e implementar un sistema automatizado para la dosificación de combustible y supervisión remota de un conjunto de generadores eléctricos, los cuales fueron instalados como respuesta a los cortes energéticos que afectaron al país en el 2024. Una empresa (cliente objetivo) enfrenta problemas operativos debido a trabajos manual de dosificación del combustible, tales como derrames, tiempos muertos, falta de monitoreo de variables en tiempo real, entre otras.
La solución que se propuso integró tecnologías de automatización y comunicación industrial, empleando un PLC Siemens Logo V8.4 con módulos de expansión, un HMI, sensor de presión, actuadores y un sistema SCADA desarrollado en InduSoft Web Studio. El protocolo de comunicación utilizado fue Modbus TCP/IP, estructurado en una topología de red en árbol, lo que permitió establecer una comunicación robusta entre los dispositivos. El sistema fue validado mediante simulaciones en Factory I/O y pruebas finales en planta, tanto del sistema y SCADA.
Los resultados que se obtuvieron demostraron una eficacia operativa del sistema diseñado, permitiendo que la dosificación de combustible. El sistema que se implementó es escalable, cumpliendo con los estándares industriales de programación y sienta las bases para futuras integración con tecnologías orientas a la Industria 4.0.
Finalmente, se implementa el sistema destacando la eficacia operativa para lo cual se lo diseñó, la mejora en la supervisión de variables de interés, reducción de manipulación de fluidos y escalabilidad del sistema. Además, de indicar ideas para futuras actualizaciones.
