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dc.contributor.authorMantilla Rubio, Lenín Jorge Aníbal-
dc.date.accessioned2010-09-08-
dc.date.available2010-09-08-
dc.date.issued2010-09-08-
dc.identifier.urihttp://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11937-
dc.descriptionMagnetran se fundó como taller artesanal en la ciudad de Manta - Manabí, en el año de 1985 cuyo objetivo era hacer mantenimiento, reparación de transformadores tanto monofásicos, trifásicos sumergidos en aceite y secos enfriados por aire. Debido a la demanda de estos equipos se comenzó a fabricar en poca escala para suplir las necesidades de pequeñas empresas como piladoras, tagüeras, laboratorios de larvas de camarón, cuyas capacidades de transformación estaban entre 25 hasta 200 Kva. La empresa Eléctrica Emelmanabí encargada de recibir los transformadores exigía como referencia las normas eléctricas norteamericanas ANSI C5712 para verificar los parámetros de funcionamiento. El mercado creció a otras provincias, por lo que las empresas eléctricas para reducir las pérdidas negras estableció por medio del INEN las normas técnicas que deben cumplir para su aceptación e instalación del mismo. Éstas nuevas normas tienen como objeto bajar los valores de pérdidas internas del transformador tanto en el núcleo como en los embobinados. Debido a estos requerimientos Magnetran tuvo que plantear sus objetivos específicos, como entrenamiento del personal, ir cambiando sus máquinas rebobinadoras, mejoramiento en la calidad del núcleo, es decir, fabricar el núcleo con máquinas automáticas. Y realizar el tratamiento de recocido con el objetivo de recuperar las pérdidas que se originan en el corte de las láminas de silicio; mejorar los hornos para secar las bobinas, rediseñar la construcción de tanques, mejor acabado, mejorar el proceso de pintura, acondicionar equipos de vacío para el llenado de aceite dentro de los tanques, adquirir equipos para el laboratorio de pruebasen
dc.description.abstractEn esta tesis de grado se presenta las mejoras realizadas en el proceso de fabricación en los transformadores de distribución para uso público, hechos por la empresa Magnetran. Los logros que se ha ido desarrollando paulatinamente tienen relación con: En primer lugar se cumple con las exigencias de la Norma INEN TNE 2114 y nuestros productos no tienen ninguna inconformidad con la misma, es más, se trabaja con parámetros de calidad de plancha de Silicio calidad lámina magnética de grano orientado M4 con permeabilidad mayor a 1.7 Tesla, misma que tiene proceso de tratamiento térmico de recocido para eliminar pérdidas internas. Posteriormente las otras mejoras han sido el incremento de la capacidad de producción en 80%, reducción del tiempo de elaboración de bobinas; antes 2 horas, actualmente 1 hora y media por unidad. Incremento de la capacidad de secado, antes se secaba 6 bobinas por día, actualmente 10 diarias. Se tiene menos reclamos por garantías de producto debido al entrenamiento dado al personal, lo cual fue reflejado por el mejoramiento de calidad de los productos. Se mejoró el acabado de los tanques por cambio de tecnología de soldadura manual con electrodos revestidos a proceso MIG. La producción de embobinados fue incrementada por innovación propia de Magnetran, hecha en las máquinas rebobinadoras y se modificó una debilidad en la calidad del aceite dieléctrico con el uso de máquinas filtradoras-separadoras de humedad garantizando una rigidez dieléctrica de 60 Kv.en
dc.language.isospaen
dc.rightsopenAccess-
dc.subjectNORMA INEN TNE 2114en
dc.subjectEVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE TRANSFORMADORESen
dc.subjectAPLICACIÓN DE LA NORMA INEN TNE 2114 PARA LA EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE TRANSFORMADORESen
dc.titleAplicación de la norma inen tne 2114 para la evaluación de la calidad de transformadoresen
dc.typebachelorThesisen
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