En este proyecto se llevó a cabo en 2 fases el primer referente al reacondicionamiento de la máquina para su operatividad y la segunda en el desarrollo de un circuito hidráulico para optimizar su operación La finalidad de este proyecto abarca el reacondicionamiento de la dobladora mediante el uso de técnicas de ingeniería inversa, es decir entendiendo los mecanismos de las dobladoras manuales de láminas y empleando técnicas de manufactura e ingeniería para determinar las dimensiones y materiales de los elementos faltantes para su puesta en marcha, la importancia de este proyecto se refleja en la utilidad para el taller del CDTS puesto que sirve para formar parte de la pequeña línea de producción de productos metálicos. Para el reacondicionamiento se realizó la inspección de la máquina, luego se determinaron los elementos faltantes tales y los procesos necesarios tales como soldadura y esmerilado para las partes de la máquina que lo necesitaban. Para el sistema hidráulico se determinó las dimensiones de los elementos y sus rangos de operación para que el sistema funcione de manera que pueda proporcionar la fuerza de doblado necesaria para una plancha de acero ASTM A36 de 3 mm de espesor Se determinó que los espesores mínimo y máximo de planchas a doblar en la máquina es de 0,4 mm y 3 mm, con un ángulo máximo de doblado 130° para dicho rango de espesores respecto a la posición inicial de la sección que es doblada tomando como 0° el plano horizontal de la mesa estructural. Los cilindros diseñados son de 20 cm de carrera y 4 cm de diámetro con una presión máxima de 1326 psi. Palabras Clave: fuerza, esfuerzo, elementos, cilindros, hidráulico