Resumen:
CONDITION FOR PUBLICATION OF PROJECT. In Ecuador, shrimp is the main non-oil export commodity. The shrimp industry has experienced significant growth over the last 5 years, driven by increasing demand from China. At the same time, international regulatory requirements have become stricter, highlighting the importance of proper cleaning of personnel equipment.
The project proposes an automated three-stage boot washing system: brushing, rinsing, and disinfection. This system is designed to solve the problem faced by shrimp industries that currently rely on a manual process that creates bottlenecks and makes adequate control difficult.
The design includes mechanisms modeled in Inventor, construction in AISI 304 stainless steel to withstand humid environments, and control through a Siemens S7-1200 PLC. The effectiveness of the system was verified with CadeSimu software.
The results show a 53% reduction in washing time, capacity to serve up to 514 people per hour, and optimization in resource consumption, allowing plants to reach their maximum production capacity more efficiently.
Keywords: Brushing, food safety, automation, sequential, optimization
Descripción:
CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTO. En Ecuador, el camarón es la principal materia prima no petrolera exportada. La industria camaronera ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos 5 años, impulsado por la creciente demanda de China. Paralelamente, los requisitos regulatorios internacionales se han vuelto más estrictos, destacando la importancia de una correcta limpieza de indumentaria del personal.
El proyecto propone un sistema automatizado de lavado de botas en tres etapas: cepillado, enjuague y desinfección. Este sistema está diseñado para resolver el problema de las industrias camaroneras que actualmente dependen de un proceso manual que genera cuellos de botella y dificulta el control adecuado.
El diseño incluye mecanismos modelados en Inventor, construcción en acero inoxidable AISI 304 para resistir ambientes húmedos, y control mediante un PLC S7-1200 de Siemens. La efectividad del sistema fue verificada con el software CadeSimu.
Los resultados muestran una reducción del 53% en el tiempo de lavado, capacidad para atender hasta 514 personas por hora, y optimización en el consumo de recursos, permitiendo que las plantas alcancen su máxima capacidad productiva más eficientemente.
