Abstract:
This project focuses on reducing the cylinder release lead time within an industrial maintenance workshop located in Guayas, Ecuador, where operational delays were adversely impacting the supply chain and final customer service levels. The primary objective was to decrease the average release time from 12.86 days to 10 days by applying the DMAIC methodology over a four-month period. The development phase utilized Lean Manufacturing tools, including SIPOC diagrams, Voice of the Customer, process mapping, and root cause verification.
The diagnostic results revealed that 42% of activities were non-value-added and that the process was statistically out of control due to the randomized selection of cylinders. Following the implementation of solutions based on record standardization, FIFO systems, and digital Kanban boards, the process achieved 100% stabilization. The average release time was reduced to 10.96 days, representing a 15% improvement in the total cycle and a 66% reduction in the initial gap. It is concluded that visual management and material flow discipline are decisive factors in achieving operational excellence.
Keywords: DMAIC, Maintenance Management, FIFO, Kanban Board
Description:
El presente proyecto se centra en la reducción del tiempo de liberación de cilindros en un taller de mantenimiento industrial en Guayas, Ecuador, donde las demoras operativas afectaban la cadena de suministro y el nivel de servicio al cliente final. El objetivo general fue disminuir el promedio de liberación de 12,86 días a 10 días mediante la metodología DMAIC en un periodo de cuatro meses. Para el desarrollo, se utilizaron herramientas de manufactura esbelta como el diagrama SIPOC, necesidades del cliente, mapeo de procesos y verificaciones de causas raíz.
Los resultados del diagnóstico identificaron que el 42% de las actividades no agregaban valor y que el proceso se encontraba fuera de control estadístico debido a la selección aleatoria de cilindros. Tras implementar soluciones basadas en estandarización de registros, sistemas FIFO y tableros Kanban digitales, se logró estabilizar el proceso al 100%. El tiempo promedio de liberación se redujo a 10,96 días, representando una mejora del 15% en el ciclo total y una reducción del 66% del GAP inicial. Se concluye que la gestión visual y la disciplina en el flujo de materiales son determinantes para la excelencia operacional.
