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CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTO. La producción y distribución de gases industriales y medicinales enfrenta desafíos
críticos en la gestión de reclamos externos debido a la complejidad operativa del llenado de
recipientes a presión. El objetivo de esta investigación fue reducir la tasa de reclamos por
defectos en cilindros y dewars criogénicos, que presentaba un promedio de 0.23% en una
planta ubicada en la provincia del Guayas. Se utilizó la metodología DMAIC para identificar
las causas raíz y validar las mejoras implementadas.
De la presente investigación se obtuvo que las causas raíz, abordadas mediante
herramientas de estandarización y gestión visual, radicaban en la brecha de competencias del
personal y la falta de controles rigurosos en la estación de llenado. En primer lugar, se diseñó
un módulo de onboarding técnico con guías visuales para la detección de fugas. En segundo
lugar, se implementó una matriz de habilidades (ILUO) y una matriz RACI para formalizar la
asignación de roles y certificar las competencias operativas. Por otro lado, la instalación de
un tablero de control visual permitió el seguimiento en tiempo real de los indicadores clave y
la adherencia a los procedimientos estándar. Finalmente, se estableció un protocolo de
liberación de racks mediante validación cruzada por el área de calidad.
Como resultado, se obtuvo una reducción significativa de la tasa de reclamos de
0.23% a 0.08%, logrando una disminución de 30 a 12 reclamos mensuales. Asimismo, se
incrementó la satisfacción del cliente de un 24% a un 67% y se generó un ahorro estimado de
USD 1.19k mensuales por la reducción de reprocesos y logística inversa.