Resumen:
This project aimed to reduce the high format changeover times on a bottle filling machine at a brewery located in Guayaquil. The DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) from Lean Six Sigma was applied, allowing the project to be developed in a structured manner, from problem definition to controlling the implemented improvements.
During the measurement phase, process variables were identified and data was collected at each format change. Subsequently, in the analysis stage, the data was evaluated both quantitatively and qualitatively, identifying the root causes of delays. Based on these results, solutions aimed at standardization and time reduction were implemented, including the application of SMED, visual management through QR codes, the unification of mechanical parts to reduce adjustments, and the development of a Poka Yoke to facilitate the operator's work and prevent errors.
The format change over time was reduced from 135 to 100 minutes. Additionally, the project generated positive impacts on the three pillars of sustainability: a reduction of 0.3 hectoliters of water, the elimination of safety incidents, and an estimated annual savings of $14,000.
Keywords: DMAIC, SMED, visual management, QR, Poka Yoke, Brewery
Descripción:
El presente proyecto tuvo como objetivo reducir los elevados tiempos de cambio de formato en una máquina llenadora de botellas de una empresa cervecera ubicada en Guayaquil. Se aplicó la metodología DMAIC (Definir, medir, analizar, mejorar y control) de Lean Six Sigma, permitiendo desarrollar el proyecto estructuradamente, desde la definición del problema hasta el control de las mejoras implementadas.
Durante la fase de medición se identificaron variables del proceso y se recolectaron datos en cada cambio de formato. Posteriormente, en la etapa de análisis, se evaluaron los datos de forma cuantitativa y cualitativa, identifican las causas raíz de los retrasos. Con base en estos resultados, se implementaron soluciones orientadas a la estandarización y reducción del tiempo, entre las que destacan la aplicación de SMED (Cambio de formato en un solo dígito de minutos), la implementación de gestión visual mediante códigos QR, la unificación de piezas mecánicas para disminuir ajustes y el desarrollo de un Poka Yoke que facilita el trabajo del operador y previene errores.
Se redujo el tiempo de cambio de formato de 135 a 100 minutos. Adicionalmente, el proyecto generó impactos positivos en los tres pilares de la sostenibilidad: reducción de 0,3 hectolitros de agua, eliminación de incidentes de seguridad y un ahorro anual estimado de $14.000
