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Please use this identifier to cite or link to this item: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14542
Title: Rediseño de molino mezclador de arena de moldeo
Authors: Aguilar Roman, Pablo Antonio
Keywords: MOLINO
MEZCLADOR
Issue Date: 2005
Abstract: El presente trabajo trata sobre el Rediseño de un Molino Mezclador de Arena de Moldeo para Fundición. Este mezclador se encuentra ubicado en las instalaciones de la Empresa INTRAMET. Este equipo fue construida en el año 1986; actualmente este equipo no es utilizado debido al rápido desgaste de las piezas del reductor de velocidad (Sinfín-Corona), esto se debe al mal dimensionamiento del mismo, por sobrecarga de mezcla o por una mala lubricación de la caja reductora de velocidad. La Metodología a seguir será de realizar un Análisis Dimensional al Molino Mezclador SIMPSON (Mix-Muller) que se encuentra en el Laboratorio de Metalurgia. En este Mezclador se realizaran pruebas experimentales de mezclado con la misma clase de mezcla de arena que se utiliza en el mezclador a rediseñar. Dado que para hacer un correcto diseño del sistema de transmisión de potencia se debe de estimar la potencia que se necesita aplicar al mezclador para mezclar 200 Kg que es el requerimiento. En el capitulo uno se da una introducción al mezclado de pastas y materiales viscosos, en el cual se describe al mezclador a rediseñar, se habla sobre el propósito del material a ser mezclado y se dan ciertos propiedades del tipo de mezcla a utilizar en el mezclador. En el capitulo dos se analiza el problema, para luego realizar un análisis dimensional, para calcular la potencia y factores de forma para verificar el diseño actual del mezclador a rediseñar. De acuerdo con lo descrito en el capitulo dos se hace el rediseño en base a datos experimentales de los diferentes elementos del sistema de transmisión de potencia, dentro del sistema además se selecciona rodamientos, bandas y poleas, para finalmente en el capitulo tres hacer un análisis de resultados obtenidos. Finalmente se realiza un análisis de costos. En este capitulo cuatro, se divide en dos partes este análisis, las cuales son: costo de materiales directos e indirectos y costo de manufactura, llegando así a un costo total. En conclusión los beneficios que presta la rehabilitación del mezclador, se refleja en la reducción de tiempo de operación, en la calidad del material del moldeo y en la calidad del producto terminado.
URI: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14542
Appears in Collections:Tesis de Grado - FIMCP

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