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Title:	Reducción del porcentaje de bobinas defectuosas en una empresa manufacturera de papel industrial
Authors:	Rodríguez Zurita, María Denise , Director Vázquez Reyes, Jefferson Steeven
Keywords:	Bobinas de papel Reduccion de tiempo DMAIC
Issue Date:	2023
Publisher:	ESPOL
Citation:	Vázquez Reyes, J. S. (2023). Reducción del porcentaje de bobinas defectuosas en una empresa manufacturera de papel industrial. [Tesis]. ESPOL. FIMCP: ING. INDUSTRIAL .
Description:	Este trabajo muestra la aplicación de la metodología DMAIC en una empresa manufacturera de papel industrial, con el objetivo de reducir el porcentaje de bobinas defectuosa. Para el desarrollo del proyecto se identificó que existe un elevado porcentaje de bobinas defectuosas, conociendo que en promedio hay 2.51% bobinas defectuosas, lo cual, es considerado por la empresa como elevado, ya que permite un porcentaje de bobinas defectuosas de hasta 1.5%. Se emplean herramientas específicas para cada etapa de la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), se encontró que las bobinas con defectos por humedad eran las de mayor frecuencia en el proceso productivo. Luego, se propusieron soluciones para disminuir la cantidad de bobinas defectuosas por humedad. Se implementó una válvula reguladora de presión, así como checklist e instructivos para el sistema de caldera y mesa de formación. Luego de la implementación se obtuvo una reducción total del 2.01% de bobinas defectuosas en promedio semanal, lo que permitió un ahorro semanal de $5.634, una disminución de 16,9 toneladas de CO2 al ambiente por semana y un incremento en la satisfacción laboral del 14%.
metadata.dc.description.abstractenglish:	his study shows the application of the DMAIC methodology in an industrial paper manufacturing company, with the objective of reducing the percentage of defective rolls. For the development of the project it was identified that there is a high percentage of defective rolls, knowing that on average there are 2.51% defective rolls, which is considered by the company as high, since it allows a percentage of defective rolls of up to 1.5%. Specific tools are used for each stage (Define, Measure, Analyze, Improve and Control), it was found that the rolls with defects due to humidity were the most frequent in the production process. Then, solutions were proposed to reduce the number of rolls defective due to humidity. A pressure regulating valve was implemented, as well as checklists and instructions for the boiler system and forming table. After implementation, a total reduction of 2.01% of defective rolls was obtained on a weekly average, resulting in a weekly savings of $5,634, a reduction of 16.9 tons of CO2 per week and an increase in job satisfaction of 14%
URI:	http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/58267
metadata.dc.identifier.codigoproyectointegrador:	INGE-2009
Appears in Collections:	Tesis de Ingeniería Industrial

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