Resumen:
En la planta DURAGAS Montecristi se mejoró el sistema de llenado de cilindros de gas en base a las técnicas de mejora continua. En primer lugar se establecen las condiciones iniciales por medio de análisis de FODA y se elabora un plan de trabajo para realizar todas las actividades que mejorarán los índices.
La manera que encontramos para superar nuestras debilidades frente a la competencia, fue un mejoramiento continuo en cada una de las operaciones de envasado, el mismo que se convirtió en una política de empresa al estar continuamente buscando procesos donde se puedan generar ahorros.
Para conseguir este objetivo se empieza por revisar el estándar de producción inicial y compararlo con el obtenido a través de un estudio de tiempos y movimientos, logrando así una reducción del personal de manera progresiva, desde 22 empleados hasta quedar finalmente en 16; se plantea también la optimización del uso de las carretillas industriales utilizadas para el transporte de cilindros, mediante una reducción del peso transportado de 360Kg a 240Kg; todo esto se puede apreciar en el capítulo 2 como mejoras implantadas.
Luego se evalúan las mejoras implantadas y mediante los datos de producción recopilados desde el 2001 al 2004, se demuestra en gráficos y tablas que se ha conseguido un mejoramiento de la producción de esta planta,
Finalmente, se comparan los resultados obtenidos en este período de tiempo y se puede apreciar que todos lo índices que se plantearon para medir el mejoramiento de la producción, nos indican que las mejoras implantadas nos han dado buenos resultados, como por ejemplo, la productividad mejoró de 6.75 a 3.54 USD/Ton GLP envasada, los rendimientos de producción se incrementaron de 453.55 a 745.24 Kg/hr-hom y los tiempos muertos se redujeron de 9.4 a 5.5% del total de horas trabajadas.
