Este proyecto se justifica por el alto porcentaje de tiempos muertos debido a paros imprevistos que se desglosan en fallas técnicas y por calibración. Para recolectar la información se observó y registró la producción de diferentes SKU’s de donde se obtuvieron parámetros operacionales, estos datos sirvieron para realizar un diseño de experimento cuyo objetivo fue encontrar los parámetros adecuados de operación que generen la menor cantidad de tiempo de producción por lote, con esto se elaboraron los diferentes planes de control.Como resultados se obtuvo una reducción en paros imprevistos de 231 horas aumentando así la eficiencia operacional en un 11,1% y la productividad en un 7.02%. Dado que solo se aumentó el 7.02% de productividad no se pudo alcanzar el objetivo planteado al momento de formular el proyecto que fue aumentar la productividad en un 25% sin embargo este aumento es significativo en términos económicos, ya que reduce las multas por incumplimiento de pedidos.