Resumen:
El mal tratamiento post uso de los materiales derivados del petróleo como plásticos y aceites, generan gran contaminación en suelo y depósitos de agua, estos a su vez, convirtiéndose en macroplásticos y microplásticos que aportan significativamente en la gran polución de suelos y depósitos de agua. Se procedió a realizar pruebas en equipos de laboratorio para obtener curvas de torques versus tiempos en mezclas de plástico con aceite, esto para determinar las potencias necesarias para fusionar los materiales. Generando, con un aporte de calor un nuevo tipo de material como un producto final, dando así más tiempo de vida a los mismos. Los materiales y equipos para usar fueron seleccionados a base de piezas recicladas en su gran mayoría ASTM A-36. Los parámetros para diseño se mantuvieron en 16 [N.m], 200⁰C y 100 revoluciones por minuto.
De igual forma, se pudo determinar la potencia requerida para poder mezclar veinticinco kilogramos de producto ya incluido el aceite en la mezcla, adicional a esto, se realizó un diseño en software el cual permite la visualización de un producto final del prototipo de maquina con el reductor. Finalmente, se pudo concretar el proceso de fabricación del prototipo empleando normas de soldadura en partes esenciales como tanques, uniones, nervios, así mismo se aplicó tolerancias y medidas específicas en procesos de manufactura en mecanizado de la máquina.
