“implementación de producción más limpia en la planta industrial de una empresa gráfica”

Abstract

El presente trabajo se lo realizó en la planta industrial de una empresa gráfica, y tiene como fin demostrar que al aplicar la metodología de Producción más Limpia en esta empresa se puede lograr el uso más eficiente de la materia prima, disminuir la generación de desechos sólidos, racionalizar la utilización de recursos, y además conseguir procesos productivos más eficientes que generen un menor impacto al medio Ambiente y cumplan con las normativas ambientales vigentes en nuestra ciudad y en el país.

Se comienza realizando una descripción de los procesos productivos de la Imprenta, los mismos que inician con el proceso de Fotocomposición, luego pasan por los procesos de Planchas y de Impresión y por último el de Terminación. Después se analizan las entradas y salidas de los procesos donde claramente se pueden clasificar en dos los desechos generados en los mismos: desechos sólidos y efluentes industriales.

Los Desechos Sólidos se los dividió en desechos de papel y en otros residuos sólidos. Los Efluentes Industriales provienen de los procesos de Fotocomposición, de Planchas y de Impresión. De los cuales el de Planchas cumple con todas las normas ambientales que le permiten ser descargado directamente al sistema de alcantarillado público. Los otros dos efluentes necesitaban ser tratados antes de su descarga final.

Luego se realizó un análisis de las instalaciones industriales, donde se pudo comprobar el excesivo uso de energía eléctrica en los sistemas de iluminación y ventilación. También se observó que el ruido generado por los equipos de la Imprenta no afecta al ambiente exterior, pero si se concentra en la planta causando molestar a los trabajadores debido a los altos niveles de presión sonora, lo que sumado a las altas temperaturas del galpón no permitía tener las condiciones ideales para una área de trabajo.

Después de estos análisis, se presentan la implementación de las medidas de Producción más Limpia. Para el manejo de Desechos sólidos se armó un programa basado en la reducción, reuso y reciclaje de los mismos.

Como parte de la reducción se buscó el cambiar el formato y tamaño de la hoja de papel a utilizar de varios productos, tales como, la revista mensual, las láminas educativas y la papelería interna que tenga un tamaño mayor al formato A4. También se cambió la presentación del químico lavador, de envases plásticos de 5 galones a tanques metálicos de 55 galones, con el fin de evitar el uso de plásticos. Además estos tanques metálicos serán devueltos al proveedor para su reutilización.

Se redujo el desperdicio impreso por medio de la implementación de un indicador de eficiencia implementar un indicador de eficiencia en el proceso de Impresión: (Hojas mal Impresas / Hojas procesados en la Prensa) x 100. Para el reuso y reciclaje se analizaron los potenciales usos de los desechos existentes con la finalidad de tener como primera opción la reutilización en la Imprenta y luego en el reciclaje interno o externo.

Luego se presenta la implementación de los Sistemas de tratamiento de Efluentes Industriales, donde se buscaron las mejores alternativas para el manejo de los efluentes generados en los procesos de fotocomposición e impresión.

Como parte del programa de uso eficiente de la energía eléctrica se buscó aprovechar la iluminación natural durante el día, reubicando las luminarias del galpón de tal forma que exista luz directa en las áreas donde se requiera en horas de la tarde y noche; y reduciendo el consumo al cambiar las lámparas de 40 watts por unas de 32 watts. También se utilizó un aislante térmico en el tumbado del lado interno para disminuir la temperatura y se programaron los ventiladores eléctricos para que funcionen solo a ciertas horas del día. Como parte de las medias reducir el nivel de presión sonora en el área de Imprenta se aisló acústicamente las fuentes generadoras de ruido con lo cual se logró llegar niveles de ruido permitidos para trabajar durante turnos de 8 horas continuas de exposición.

Después se presenta la evaluación de los resultados, para lo cual se los dividió en dos: ahorros conseguidos con las medidas de Producción más Limpia implementadas y en los resultados logrados a favor del medio Ambiente.

Luego se presentan las conclusiones del trabajo donde se indica claramente que se cumplió con los objetivos planteados al inicio de la tesis, como el realizar el diagnóstico de la planta industrial de la Imprenta Gráficos, la implementación de la metodología de Producción más limpia en la Imprenta y la evaluación de los resultados obtenidos, con lo cual se puede verificar que las descargas de desechos sólidos y líquidos cumplan con las normas ambientales vigentes, también se puede observar que los procesos productivos generan un menor impacto al medio ambiente y que los empleados tienen ahora un lugar de trabajo con mejor iluminación, ventilación y con un nivel de ruido en sus instalaciones que les permite trabajar con mayor comodidad y seguridad

Por último se presentan las recomendaciones a la empresa, entre las cuales se plantea buscar la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental ISO 14000, la adquisición de tecnologías limpias e incluir en el presupuesto de la empresa planes de capacitación en la parte Ambiental y de Seguridad Industrial.