Abstract:
El presente trabajo se realizó en una fabrica procesadora de acero. Se dedica básicamente al conformado de tubos y perfiles de este material.
Un análisis preeliminar de sus procesos nos permitió determinar el área con mayor porcentaje de generación de desperdicios, los cuales representan una perdida de aproximadamente 6.92% del total del material procesado en el área.
Se analizó las causas primarias para la generación de desperdicios o merma, y además se realizó un AMFE al proceso de conformado de tubos y cañerías el cuál nos ayudo a determinar los puntos críticos.
Con esta información se pudo proponer varias alternativas de mejora que fueron evaluadas económicamente. Una vez realizado este análisis se implementó aquellas alternativas aprobadas por la Gerencia en un plan piloto que duró 6 meses.
La implementación piloto logró reducir los desperdicios en un 2.7%, valor que superó las expectativas de la Directiva.
This work was made in a steel processor factory. It is dedicated basically to comform tubes an profiles made of this material.
A previous analysis of its process let us to determinate the area with the higher percentage of generation of wastes, which represent a lost of approximately 6.92% of the total of the material processed in the area.
The primary causes for the generation of wastes or decreases was analyzed, also a AMEF of the process was made, which one let us to determinate the critical points of this process.
Using this information it was possible to propose several alternatives of imporvement. This alternatives were evaluated economically. After this analysis, the approved alternatives by the Management was implemented in a pilot plan lasted 6 month.
The pilot implementation could reduce the wasted generated in 2.7%, this value exceeded the expectations of the Director.
