Resumen:
Este proyecto está basado en una compañía dedicada al diseño, fabricación, comercialización de etiquetas, bandas de seguridad, empaques flexibles y venta de productos para codificación por transferencia térmica denominada ‘Impresiones S.A.’.
Mediante la estandarización de algunos procesos lograron controlar y mejorar continuamente sus procesos, además, ahorraron en gastos innecesarios para la compañía, no obstante, al transcurrir el tiempo, se han incrementado ciertos costos operativos asociados a procesos adicionales en insumos de materia prima, cuyo principal problema ha sido el excedente de material sin usarse, que posteriormente queda como desperdicio.
El objetivo de este proyecto fue determinar la correcta distribución de cortes de los anchos de las etiquetas en el rollo madre de materia prima, mediante un modelo de optimización que ayude a reducir el desperdicio de este material que se produce durante la partición del rollo. Para el desarrollo de las alternativas se utilizó la base de datos e información a través del software de la firma, CERM a fin de obtener los anchos estándar, y consecuentemente los anchos frecuentes requeridos por el cliente; información en el sistema se encuentre actualizada. Las disyuntivas que se tomaron en consideración fueron: diseño de un modelo de optimización, estandarización del proceso a través de anchos óptimos, y formato postproducción para tener actualizado el sistema.
Con las diferentes soluciones propuestas se logra reducir el costo y desperdicio asociado a la materia prima en un 31 %. Paralelamente, se logra reducir el desperdicio ocasionado por el excedente de material en cuanto a su ancho en un 87,81 %. Finalmente, se logra actualizar la información en el sistema de tal forma que ésta sea verídica y comprobable cuando se la valide en físico.
