La empresa en la que se desarrolla este proyecto pertenece al sector alimentario y se especializa en la producción de atún enlatado. Dentro de sus procesos industriales, la dosificación de agua, aceite y proteína es una etapa crítica que impacta directamente en la calidad del producto final y en la eficiencia operativa de la planta. Sin embargo, las líneas de producción 5 y 7 presentaban deficiencias debido a un sistema de control obsoleto, lo que generaba desperdicio de materia prima, errores en el llenado y dificultades en el monitoreo del proceso. Estos inconvenientes no solo afectaban la rentabilidad de la empresa, sino que también comprometían el cumplimiento de normativas de calidad y seguridad alimentaria. Ante esta problemática, la modernización del tablero de control se convirtió en una necesidad fundamental para optimizar el proceso de dosificación. La implementación de un sistema automatizado permitiría mejorar la precisión en el llenado, reducir pérdidas y facilitar la trazabilidad del producto. Con este propósito, se diseñó una solución basada en sensores de peso y flujo, integrados a un Controlador Lógico Programable (PLC), lo que garantizó un ajuste automático en la cantidad de insumos dosificados en cada envase, minimizando la intervención humana y los errores asociados. Gracias a esta modernización, la empresa logró optimizar los tiempos de producción, mejorar la eficiencia en el uso de insumos y reducir los costos operativos. La automatización del proceso de dosificación permitió estandarizar el llenado de los envases, asegurar una mayor calidad en el producto final y fortalecer la competitividad de la planta en la industria alimentaria. Palabras clave: Automatización, dosificación, controlador lógico programable (PLC), eficiencia operativa y normativas de calidad