Abstract:
This project addresses the reengineering and modernization of a shrimp sorting machine, a critical component in Ecuador's shrimp industry, with the objective of restoring its functionality and optimizing its processes. This work emerged in response to the limitations of the original control system, which did not allow access to programming or configuration of frequency drives and servomotors.
The methodology included the selection of a new PLC (S7-1515), the implementation of an intuitive HMI (KTP700 BASIC), and the integration of frequency drives and servomotors through PROFINET communication protocols. Simulations and tests were performed using advanced tools such as TIA Portal V16 and Factory IO, ensuring the system's proper functionality before implementation. Additionally, a detailed electrical design was developed, considering international electrical protection standards.
The results demonstrated significant improvements in operational efficiency, electrical safety, and user-machine interaction. Optimized start-up times and reduced current peaks enhanced machine stability, while new tools enable efficient preventive maintenance.
This project lays the foundation for adopting advanced technologies such as machine learning and artificial intelligence, ensuring the sorting machine can adapt to the demands of an ever-evolving market.
Keywords: reengineering, automation, shrimp, PLC, HMI, PROFINET, TIA Portal.
Description:
El presente proyecto se enfoca en la reingeniería de una máquina clasificadora de camarón utilizada en la industria manufacturera. Se planteó la restauración y mejora de su funcionalidad mediante el diseño de un sistema de control actualizado que permite la integración eficiente de PLC, HMI y variadores de frecuencia. La metodología incluyó el análisis de los componentes existentes, la selección de dispositivos compatibles y la implementación de una programación personalizada en TIA Portal V16.
Se desarrollaron sistemas para monitorear el estado de los motores, registrar las horas de operación y optimizar la interacción entre el usuario y la máquina a través de una interfaz intuitiva. Además, se dimensionaron las protecciones eléctricas según normativas internacionales, garantizando seguridad y prolongando la vida útil de los equipos.
Los resultados confirmaron la viabilidad técnica y económica del diseño propuesto. Se logró una comunicación eficiente entre los distintos módulos, una operación estable de los actuadores y la validación de la programación a través de simulaciones. Este trabajo sienta las bases para futuras mejoras con tecnologías avanzadas como inteligencia artificial y machine learning.
