El presente proyecto tuvo como objetivo optimizar el proceso de abastecimiento de envases retornables en la Línea 1 de envasado de una empresa de bebidas de moderación y refrescos, aplicando el modelo SCOR DS. Para ello, se desarrolló un enfoque basado en tres etapas: análisis inicial, entender y definir, y mejorar. En la primera fase, se realizó un diagnóstico detallado del proceso de abastecimiento, donde se identificaron oportunidades sobre todo en los procesos de abastecimiento y almacenamiento. Se identificaron los principales motivos de parada por logística en la línea 1 a través de la plataforma que captura y registra automáticamente la información de proceso que captura automáticamente las paradas en las líneas de envasado. Además, se detectaron problemas en la comunicación con el proveedor de reparación de estibas, lo que generaba paradas e interrupciones en la producción. Estos hallazgos fueron fundamentales para estructurar un plan de acción basado en soluciones estratégicas. En la segunda fase, entender y definir, se mapearon los procesos actuales del abastecimiento de envases retornables y se evaluaron bajo los principios del modelo SCOR DS. Se identificaron los factores clave que impactaban la operación y se priorizaron acciones a través de una matriz de impacto vs. esfuerzo. Como resultado, se establecieron líneas de acción enfocadas en la reducción de tiempos de parada y mejora de la gestión logística. Entre las iniciativas clave se incluyeron la bitácora digital de saneos, que permitió un mejor control de la calidad de los envases; la rutina quincenal con los centros de distribución, que fortaleció la comunicación y anticipó problemas en el abastecimiento; la evaluación de cambio de proveedor de estibas, que redujo incidencias por materiales defectuosos; y la calendarización de la rutina de DRP en el correo de la empresa, que optimizó la planificación de requerimientos de distribución. En la fase final, se ejecutaron estas iniciativas y se midieron los resultados, cumpliendo con los objetivos planteados. Se logró una reducción del 74% en el tiempo de parada de la Línea 1, pasando de 126 a 33 horas. Asimismo, el DCBL en Línea 1 disminuyó en un 31%, bajando de 7% a 5%, lo que contribuyó a la mejora del DCBL general de la planta, que por primera vez se ubicó por debajo del 2%, alcanzando un 2%. Si bien aún no se ha logrado el tan anhelado sueño de la bodega de llegar al 1% para el 2027, este avance representa un hito significativo y evidencia que el área está en el camino correcto. La optimización del proceso de abastecimiento de envases retornables a la Línea 1, mediante la aplicación del modelo SCOR DS, permitió detectar oportunidades de mejora, diseñar estrategias basadas en datos y corregir ineficiencias. Como resultado, la planta ascendió en el ranking de KPI’s de la zona, pasando de la posición 30 a la 26 al cierre de enero. Estos logros validan la efectividad del modelo SCOR DS como una herramienta clave para optimizar la gestión logística, reducir pérdidas operativas y fortalecer la competitividad, dando pasos firmes hacia la meta del 1% en el 2027.