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CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTOS. El presente estudio aborda el rediseño del layout en una planta procesadora cárnica mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta como diagrama OTIDA, diagrama espagueti, además de simulación mediante el software FlexSim, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa, reducir desperdicios y optimizar el flujo entre el área de deshuese, empaque y cuero en rollo. A través de un análisis detallado del proceso productivo, se identificaron problemas clave como el doble procesamiento y movimientos innecesarios y tiempos de espera, que impactaban directamente a la productividad y costos operativos.
La propuesta de rediseño incorpora la automatización del proceso de descuerado mediante la integración de una máquina descueradora en las líneas de deshuese de piernas y brazos, esta mejora elimina la necesidad de un segundo proceso de descuerado y reduce significativamente el transporte interno de subproductos, lo que se traduce en una reducción de tiempos y costos. Como resultado, se logró una disminución en costos laborales mediante la eliminación de cinco posiciones operativas, generando un ahorro anual de $60,000. Además, la inversión de $54,000 en la adecuación del layout y adquisición de la máquina se recupera en 0.9 años, demostrando la viabilidad financiera del proyecto.
Adicionalmente, la optimización del flujo de producción y la eliminación de actividades sin valor agregado permitieron incrementar el margen de ganancia de productos secundarios, como el cuero y la grasa a granel, generando una ganancia indirecta anual de $18,700. Estos resultados reflejan una mejor eficiencia operativa, reducción de costos y un incremento en la rentabilidad de la planta, consolidando su competitividad dentro de la industria cárnica.