Abstract:
CONDITION FOR PUBLICATION OF PROJECT. Within manufacturing, the fabrication of flanged components is essential, but the flange welding process represents a considerable challenge due to its volume, weight, and need for constant positioning. The design of a rotary table will contribute to improving process efficiency by allowing controlled rotation and avoiding awkward operator postures. Industrial safety standards were considered for the design to ensure a safe working environment. The CMAA70 standard was also used as a technical reference to validate the structure and mechanical behavior of the table. The structural analysis was performed through numerical calculations for bending, compression, and buckling stresses. These were subsequently validated with computer simulations, resulting in a maximum deformation of 0.69 mm for the main tube and 1.02 mm for the frame. The turning mechanism is performed manually, with rotation locked by a pin. The implementation of the table allows for a 25% reduction in operating time, which significantly reduces labor costs and reduces overhead crane utilization. In conclusion, the table is not only technically feasible but also socially responsible and environmentally sustainable.
Keywords: rotary table, flanges, welding, maximum deformations, stresses.
Description:
CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTO. Dentro de la manufactura es esencial la fabricación de componentes bridados, pero el proceso de soldadura de bridas representa un desafío considerable debido al volumen, peso y necesidad de posicionamiento constante. El diseño de una mesa giratoria aportará en mejorar la eficiencia del proceso permitiendo un giro controlado y evitando posturas forzadas del operador. Para el diseño se consideraron normas de seguridad industrial a fin de garantizar un ambiente laboral seguro. De la misma manera se empleó la norma CMAA70 como referencia técnica para validar la estructura y el comportamiento mecánico de la mesa. El análisis estructural fue realizado por cálculos numéricos para el esfuerzo de flexión, de compresión y pandeo. Posteriormente se validaron con simulaciones computacionales, obteniéndose como resultado una deformación máxima de 0.69mm en el tubo principal y 1.02mm en el bastidor. El mecanismo de volteo se realiza de manera manual y bloqueando el giro por medio de un pasador. La implementación de la mesa permite una reducción del 25% en el tiempo de operación, lo cual repercute en los costos de mano de obra y disminución del tiempo de utilización del puente grúa. En conclusión, la mesa no solo es técnicamente viable sino también socialmente responsable y ambientalmente sostenible.
