Abstract:
CONDITION FOR PUBLICATION OF PROJECT. The objective of this project is to increase the average efficiency of assembly line 3 of a vehicle battery manufacturing company, using Lean Six Sigma tools such as the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) methodology. This work was carried out in conjunction with the line personnel, operators, supervisors, mechanics and managers, who provided key and valuable information. Statistical analysis and observations were made in the area in order to find the root causes of each minor stoppage.
Due to the large number of battery references that are assembled on line 3 per day, there is a great loss of efficiency during each reference change and calibrations before starting production.
Thanks to DMAIC's work in stages, solutions were proposed for each root cause and it was possible to reduce the times of minor stops, changeover times and calibrations in the line, which had a direct relationship with efficiency. Once these solutions were implemented, the average efficiency increased from 64% to 71%, at the same time reducing line waste such as non-conforming batteries. Keywords: DMAIC, references, efficiency.
Description:
CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTO. El presente proyecto tuvo como objetivo incrementar la eficiencia promedio de la línea de ensamble 3 de una empresa manufacturera de batería para vehículos, utilizando herramientas de Lean Six Sigma como la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar). Este trabajo se lo realizó en conjunto con el personal de la línea, operadores, supervisores, mecánicos y gerentes, quienes apoyaron dando información clave y valiosa. Se realizaron análisis estadísticos y observaciones en el área para poder encontrar las causas raíz de cada parada menor.
Debido a la gran cantidad de referencias de baterías que se ensamblaban en la línea 3 por jornada, se encontró una gran pérdida de eficiencia durante cada cambio de referencia y calibraciones previas a la producción.
Gracias al trabajo por etapas de DMAIC se plantearon soluciones para cada causa raíz y se logró reducir los tiempos de paradas menores, tiempos de cambios y calibraciones en la línea, el cual tenía relación directa con la eficiencia. Una vez implementadas estas soluciones el promedio de la eficiencia aumentó del 64% al 71%, paralelamente logrando reducir desperdicios de la línea como las baterías no conformes.
