Abstract:
Centrifugal fans are fundamental elements in ventilation systems and industrial processes, whose continuous wear requires maintenance and restoration strategies. In this context, remanufacturing is considered a key process within the circular economy, as it extends the equipment's useful life, reduces resource consumption, and reduces environmental impact.
The objective of this work is to design a systematic methodology for the remanufacturing of centrifugal fans through the application of reverse engineering, geometric inspection protocols, and surface finish alternatives, ensuring that the recovered products meet operational and quality standards.
The proposed methodology was applied in a case study, incorporating a literature review, comparative analysis of flowlines using CFD, and defect inspection using specialized software. These results allowed for a correlation between fluid behavior and the physical deterioration of the equipment, identifying critical wear zones on the blades, associated with flow recirculation and coating loss.
Finally, the methodology allowed for the recovery of components such as the volute, motor, and impeller, documenting the process and demonstrating its replicability, reducing manufacturing costs compared to new parts and contributing to industrial sustainability.
Keywords: Remanufacturing, CFD, turbomachinery, defect analysis.
Description:
Los ventiladores centrífugos son elementos fundamentales en sistemas de ventilación y procesos industriales, cuyo desgaste continuo demanda estrategias de mantenimiento y restauración. En este contexto, la remanufactura se plantea como un proceso clave dentro de la economía circular, ya que extiende la vida útil de los equipos, disminuye el consumo de recursos y reduce el impacto ambiental.
El objetivo de este trabajo es diseñar una metodología sistemática para la remanufactura de ventiladores centrífugos mediante la aplicación de ingeniería inversa, protocolos de inspección geométrica y alternativas de acabado superficial, garantizando que los productos recuperados cumplan con los estándares de operación y calidad.
La metodología propuesta se aplicó en un caso de estudio, incorporando una revisión bibliográfica, análisis comparativo de líneas de corriente mediante CFD y la inspección de defectos en software especializado. Estos resultados permitieron correlacionar el comportamiento del fluido con el deterioro físico del equipo, identificando zonas críticas de desgaste en los álabes, principalmente asociadas a recirculación del flujo y pérdida de recubrimiento.
Finalmente, la metodología permitió recuperar componentes como voluta, motor e impulsor, documentar el proceso y demostrar su replicabilidad, reduciendo costos de fabricación frente a piezas nuevas y contribuyendo a la sostenibilidad industrial