Instalación de vapor para una planta de bloques de concreto

Abstract

Al realizar las pruebas de campo en los respectivos cuartos de curado de bloques de concreto, determinamos que la temperatura máxima es 185 °F (85 °C) y la mínima 92 °F (33 °C); por lo que el tiempo óptimo de permanencia del bloque en el proceso de curado es de una hora y media (1 1/2 hora).

Con ayuda de fórmulas determinamos que la carga de vapor requerida es 1625 Kg vapor/h en el cuarto; pero la potencia necesaria de la caldera es 150 CC, tomando en cuenta usos externos y asumiendo pérdidas durante el proceso. También nombraremos los principales sistemas de control que debe poseer para el normal y seguro funcionamiento de la caldera.

Se procedió a calcular los sistemas auxiliares de la caldera, como el sistema de agua de alimentación con cerca de 300 galones y el sistema de combustible, determinando su capacidad aproximada de 5000 litros al día, por lo que el tanque de almacenamiento tendrá de diámetro 4 m y de largo 6 m; con sus respectivas bombas para cada sistema.

Por medio de tablas escogimos el diámetro adecuado de las tuberías de vapor (4 pulgadas) y del retorno de condensado (1 pulgada), presentando una distribución de las mismas en la planta. Junto presentaremos la selección y ubicación de las trampas de vapor (tipo termodinámicas).

Presentamos los diferentes tratamientos y control que pueden y deben seguirse para el agua que ingresa a la caldera. Especificaremos detalladamente el cálculo para la selección de los ablandadores de agua (60 Pies cúbicos), y las pruebas de combustión para asegurar el eficiente funcionamiento de la caldera.

Concluiremos con las especificaciones técnicas que se deben seguir y mantener, y que el requerimiento de la potencia necesaria de la caldera es 150 CC en un cuarto con cerca de 4000 unidades o 1 CC por cada 30 bloques, en la ciudad de Guayaquil.