Abstract:
The objective of this project is to reduce the percentage of defective containers in the metal container assembly line in order to improve the stability of the production process. It is proposed that the implementation of actions based on process control, personnel training, and strengthened communication allows for the reduction of variability and final product defects, justifying the project by the need to enhance operational quality.
For the development of the project, the DMAIC methodology was applied, using historical records, variability analysis, and interviews. In addition, improvement actions were implemented, focused on cleaning, operational supervision, the use of support elements for container handling, training sessions, and active communication.
As the main results, the average percentage of defective containers was reduced from 0.98% to 0.38%, accompanied by an approximate 25% reduction in perceived workload, as well as associated economic and energy benefits.
In conclusion, the use of the DMAIC methodology as a supporting framework, together with the implementation of improvement actions based on data analysis, made it possible to achieve significant improvements in operational and productive performance.
Keywords: Variability, Quality, DMAIC, Continuous Improvement.
Description:
El presente proyecto tiene como objetivo reducir el porcentaje de envases defectuosos en la línea de ensamblaje de envases metálicos, con el propósito de mejorar la estabilidad del proceso productivo. Se plantea que la aplicación de acciones basadas en el control del proceso, la capacitación del personal y el fortalecimiento de la comunicación permite reducir la variabilidad y los defectos del producto final, justificándose el proyecto en la necesidad de fortalecer la calidad operativa.
Para el desarrollo del proyecto se aplicó la metodología DMAIC, utilizando registros históricos, análisis de variabilidad y entrevistas. Asimismo, se implementó acciones de mejora orientadas a la limpieza, supervisión operativa, uso de elementos de apoyo para la manipulación de envases, capacitaciones y comunicación activa.
Como principales resultados, el porcentaje promedio de envases defectuosos se redujo de 0,98 % a 0,38 %, acompañado de una disminución aproximada del 25 % en la carga laboral percibida, además de beneficios económicos y energéticos asociados.
En conclusión, el uso de la metodología DMAIC como marco de apoyo, junto con la implementación de acciones de mejora basadas en el análisis de datos, permitió alcanzar mejoras significativas el desempeño operativo y productivo
