Abstract:
The purpose of this work is to improve the compliance level of the daily box-opening plan in the operations area, a process that currently presents delays and low efficiency due to issues related to organization, material flow, and resource utilization. To achieve this, the process was evaluated using performance indicators that allowed the determination of its stability and efficiency. Additionally, the main causes of low compliance were identified through root-cause analysis tools, such as the Ishikawa diagram and the 5 Whys technique.
As part of the analysis, several improvements were proposed to strengthen process planning and execution. The key actions include analyze the value-added and non-value-added activities during the box-opening process and implementing a safety stock that ensures a minimum volume of boxes prepared in advance to absorb demand variations, unexpected delays, or staff absences. These improvements aim to ensure operational stability, reduce bottlenecks, and provide greater continuity in the workflow.
Keywords: Root cause, performance indicators, material flow, safety stock.
Description:
El presente trabajo tiene como objetivo mejorar el nivel de cumplimiento del plan diario de apertura de cajas en el área operativa, proceso que actualmente presenta retrasos y baja eficiencia debido a causas relacionadas con la organización, el flujo de materiales y el uso de recursos. Para ello, se evaluó el proceso utilizando indicadores de desempeño que permitieron determinar su estabilidad y eficiencia. Asimismo, se identificaron las principales causas del bajo cumplimiento mediante el análisis de causa raíz, como el diagrama de Ishikawa y la técnica de los 5 por qués.
Como parte del análisis, se plantearon mejoras orientadas a fortalecer la planificación y la ejecución del proceso. Entre las acciones propuestas destacan: Analizar las actividades que agregan y no agregan valor durante el proceso de apertura de cajas, y la implementación de un stock de seguridad, que permita asegurar un volumen mínimo de cajas preparadas previamente para absorber variaciones en la demanda, retrasos imprevistos o ausencias de personal. Estas mejoras buscan garantizar estabilidad operativa, reducir cuellos de botella y asegurar mayor continuidad en el flujo de trabajo.
