Abstract:
This paper analyzes yield variability in the water-based paint production line, an issue that impacts the company's profitability and operational sustainability. The main objective is to reduce the percentage of batches that exceed the standard variation of 5%, justified by the critical need to optimize raw material consumption and align results with international corporate requirements. During the development of the project, the DMAIC methodology was used, supported by statistical tools such as Fisher's exact test, capability analysis, and measurement system verification. Technical solutions were implemented, including the dimensional updating of worn tanks and new protocols for product recovery in hoses. The main results showed an increase in batch compliance from 85.47% to 92.86%, reducing the gap with the target to 2.14% and projecting annual savings of $114,240. Finally, it is concluded that the standardization of physical and mechanical factors, rather than chemical ones, guarantees process stability and positively validates the impact on economic, environmental, and social aspects.
Keywords: Six Sigma, DMAIC, Triple Bottom Line, Standardization, Lean Manufacturing
Description:
El presente trabajo analiza la variabilidad de rendimiento en la línea de producción de pinturas base agua, una problemática que impacta la rentabilidad y la sostenibilidad operativa de la empresa. El objetivo central es reducir el porcentaje de lotes que exceden la variación estándar del 5%, justificándose en la necesidad crítica de optimizar el consumo de materia prima y alinear los resultados con las exigencias corporativas internacionales. Durante el desarrollo del proyecto, se empleó la metodología DMAIC apoyada en herramientas estadísticas como la prueba exacta de Fisher, análisis de capacidad y verificación de sistemas de medición. Se ejecutaron soluciones técnicas que incluyeron la actualización dimensional de tanques desgastados y nuevos protocolos para la recuperación de producto en mangueras. Los resultados principales mostraron un incremento del cumplimiento de lotes del 85,47% al 92,86%, logrando reducir la brecha con la meta al 2,14% y proyectando un ahorro anual de $114,240. Finalmente, se concluye que la estandarización de factores físicos y mecánicos, más que los químicos, garantiza la estabilidad del proceso y valida positivamente el impacto en los ejes económico, ambiental y social
