Abstract:
This project aims to redesign the fruit packaging line to improve operational efficiency, product quality, and workload balance. Initial diagnostics identified several issues, including significant variability in processes, uneven distribution of workstations, excessive manual handling of products, and defects resulting from inadequate drying conditions.
A systematic approach was adopted that included analysis of current processes, time measurements, identification of bottlenecks, and recommendations for balancing the production line. Two redesign proposals were made, and the most suitable proposal was selected based on criteria such as performance, efficiency, workstation utilization, and a financial analysis involving investment, NPV, and IRR.
Although rejection depends on the end customer, the redesign directly addresses the main causes of rejection by standardizing procedures, optimizing the drying process, and reducing fruit handling.
The proposed and selected redesign facilitates the establishment of a more efficient, standardized, and reliable production system, laying the foundation for continuous improvement and future process optimization.
Keywords: Redesign, quality, variability, bottleneck, throughput
Description:
Este proyecto tiene como objetivo rediseñar la línea de envasado de fruta para mejorar la eficiencia operativa, la calidad del producto y el equilibrio de la carga de trabajo. Los diagnósticos iniciales identificaron varios problemas, entre ellos una variabilidad significativa en los procesos, una distribución desigual de los puestos de trabajo, una manipulación manual excesiva de los productos y defectos derivados de unas condiciones de secado inadecuadas.
Se adoptó un enfoque sistemático que abarcaba el análisis de los procesos actuales, mediciones de tiempo, identificación de cuellos de botella y recomendaciones para equilibrar la línea de producción. Se realizaron dos propuestas de rediseño y se seleccionó la propuesta más adecuada basándose en criterios como el rendimiento, eficiencia, utilización de las estaciones de trabajo, y un análisis financiero que involucra la inversión, VAN y TIR.
Aunque el rechazo depende del cliente final, el rediseño aborda directamente las causas principales del rechazo al estandarizar los procedimientos, optimizar el proceso de secado y al reducir la manipulación de la fruta.
El rediseño propuesto y seleccionado facilita el establecimiento de un sistema de producción más eficiente, estandarizado y fiable, estableciendo las bases para la mejora continua y la optimización futura de los procesos.
