Abstract:
CONDITION FOR PUBLICATION OF PROJECT. project aims to optimize the operational and commercial processes of the artisanal footwear factory D’DALIS, in order to improve its production efficiency, financial stability, and market competitiveness. It is justified by the need to reduce dependence on specific seasons, increase responsiveness to demand, and strengthen the popular and solidarity economy. For its development, methodologies such as time and motion analysis, the Theory of Constraints (TOC), and process flowcharts were applied, complemented by commercial projections and the adaptation of a management model inspired by Inditex. Timetables, follow-up meetings, digital tools, and communication channels such as social media and WhatsApp Business were used. The results showed that the assembly stage was the main bottleneck, limiting production to 96 pairs per day; its optimization through training or resource duplication could increase output to 192 pairs. Additionally, formalizing the commercial area could quadruple annual revenues. It is concluded that the proposal is technically and economically viable, easy to implement, and has high potential for replication in similar artisanal microenterprises.
Keywords: production optimization, commercial management, artisanal footwear,
Description:
CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTO. El presente proyecto tiene como objetivo optimizar los procesos operativos y comerciales de la fábrica artesanal de calzado D’DALIS, a fin de mejorar su eficiencia productiva, estabilidad financiera y competitividad en el mercado. Se justifica por la necesidad de reducir la dependencia de temporadas específicas, aumentar la capacidad de respuesta ante la demanda y fortalecer la economía popular y solidaria. Para su desarrollo, se aplicaron metodologías como el análisis de tiempos y movimientos, la Teoría de las Restricciones (TOC) y flujogramas de procesos, complementados proyecciones comerciales y la adaptación de un modelo de gestión inspirado en Inditex. Se emplearon cronogramas, reuniones de seguimiento, herramientas digitales y canales de comunicación como redes sociales y WhatsApp Business. Los resultados evidenciaron que la etapa de armado era el principal cuello de botella, limitando la producción a 96 pares diarios; su optimización mediante capacitación o duplicación de recursos permite alcanzar hasta 192 pares. Además, la formalización del área comercial podría cuadruplicar los ingresos anuales. Se concluye que la propuesta es técnica y económicamente viable, de fácil implementación y con alto potencial de replicabilidad en microempresas artesanales similares.
