Abstract:
CONDITION FOR PUBLICATION OF PROJECT. In the confectionery line of a snack food company, the weekly waste is 0.73% above the target. Therefore, there is a need to develop a proposal to reduce losses so that the company's resources are fully utilized. The products that generate the most waste were identified using a Pareto chart. Next, the main defect was identified, and the root causes were determined using an Ishikawa diagram and 5 Whys. An action plan was presented, and the proposed activities were evaluated using a prioritization matrix. Two products that account for about 25% of the waste were analyzed, and it was determined that 50% of this loss is due to the inadequate consistency of the cakes. The root causes were found to be poor weighing and mixing practices and malfunctioning of the dosing machine and oven. Six activities were proposed in the action plan and evaluated according to four criteria. It was concluded that the weighing and mixing of ingredients are relevant to the development of the crumb structure, and that restoring the basic conditions of the process can minimize alterations in the consistency of the final product.
Keywords: waste, root cause, action plan, consistency
Description:
CONDICIONAMIENTO DE PUBLICACION DE PROYECTO. En la línea de repostería de una empresa de snacks, el indicador de merma semanal está 0.73% por encima del objetivo. Por esto, se ve la necesidad de desarrollar una propuesta para la reducción de las pérdidas, de forma que los recursos de la empresa se aprovechen plenamente. Se identificó mediante diagrama de Pareto los productos que generan más desperdicio. A continuación se identificó el defecto principal, y se determinaron las causas raíces utilizando diagrama de Ishikawa y 5 Por qué. Se propuso un plan de acción y las actividades planteadas fueron evaluadas con una matriz de priorización. Se analizaron dos productos que engloban cerca del 25% del desperdicio, y se determinó que el 50% de dicha merma se debe a la consistencia inadecuada de los cakes. Se encontró como causas raíces malas prácticas en el pesado y mezclado, y mal funcionamiento de dosificadora y horno. Se plantearon 6 actividades en el plan de acción, y se evaluaron según cuatro criterios. Se concluye que el pesado y mezclado de ingredientes son relevantes en el desarrollo de la estructura de la miga, y que restableciendo las condiciones básicas del proceso se puede minimizar las alteraciones en la consistencia del producto final.
